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巨高多工位電腦鑼廠家淺談加工中心如何選擇配置
多工位電腦鑼是由多個核心零部件及相關(guān)連接件組成。任何一個環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題,都有可能對加工中心造成嚴(yán)重的損害。
1、主軸
主軸是加工中心一大核心部件,加工表面精度絕大部分都和主軸有關(guān),所以主軸的質(zhì)量很關(guān)健。目前大陸生產(chǎn)的主軸在加工中心上使用的并不多見,這說明大陸產(chǎn)高速主軸單元品質(zhì)還有待提高。而臺灣產(chǎn)主軸單元市面上使用比較廣范,根據(jù)其品牌度及市場占有率其價格也有不小的差異。根據(jù)自己的產(chǎn)品要求進行選擇,一般情況下加工中心廠家可根據(jù)你的要求為你更改配置,具體細節(jié)應(yīng)與加工中心廠家進一步探討。
2、滾珠絲杠
精密機械上常使用的傳動元件,其主要功能是將旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)換成線性運動,或?qū)⑴ぞ剞D(zhuǎn)換成軸向反覆作用力,同時兼具、可逆性和率的特點。
其制造要求也比較高,包括材質(zhì)以及裝配精度。滾珠絲杠決定著設(shè)備的傳動精度,其材質(zhì)、精度、預(yù)緊力、切削抗力、潤滑、載荷等都有可能造成滾珠絲杠磨損較快,產(chǎn)生間隙或其它不可修復(fù)的問題。
所以,這也是關(guān)鍵之處。
加工中心常用滾珠絲杠按精度可分:P2/C2、P3/C3、P4/C4,珠海多工位電腦鑼,也有少部分加工中心廠家選用P5/C5(數(shù)字越小精度越高),按工藝分軋制級和研磨級,后者精度高于前者。
左右對稱的設(shè)計保證了多工位電腦鑼的精度穩(wěn)定
加工中心的床身、立柱、主軸箱等關(guān)健零部件均採用米漢納(密烘)鑄件,組織穩(wěn)定,*保持品質(zhì)。鑄件經(jīng)過有限元素分析法電腦計算分析,合理的結(jié)構(gòu)強度及加強筋的搭配,提供機械之高剛性。鑄件材質(zhì)牌號為GC-275。鑄件結(jié)構(gòu)採用一體成型技術(shù),箱體結(jié)構(gòu),加工上採用我公司的大型五面體加工機,一次裝夾加工完成,機床具有高剛性、高強度,幾何形位精度。并能保證機床長期的穩(wěn)定性和高精度。使用高強韌四瓣爪拉刀,接觸面大,抓刀力強,刀柄拉釘損耗小,壽命長。加工中心的左右對稱的設(shè)計,立柱兩側(cè)的重量平衡,可以保持機床精度的穩(wěn)定。
加工中心采用獨特的油水分離設(shè)計,可將各軸潤滑油回收,有效的使?jié)櫥团c切削液分離,避免切削液因混合而劣化,影響加工品質(zhì)。排屑功能上,設(shè)計非常簡單且有效的排屑機構(gòu),切屑片被沖屑裝置的大量切削液帶至機器前方的螺旋排屑器上,經(jīng)螺旋排屑器將此切屑片排至機臺左邊的蓄屑箱里,使用者可方便且簡單的清理鐵屑。切削液容量達200L,可迅速將切削熱排出。水箱設(shè)計上採用L型式,并置 于機臺內(nèi)側(cè),節(jié)省空間。
一臺多工位電腦鑼安裝調(diào)試完畢后,由于其功能繁多,在安裝后,可在一定負(fù)載下經(jīng)過長時間的自動運行,比較的檢查機床的功能是否齊全和穩(wěn)定。運行的時間可每天8小時連續(xù)運行2到3天或每24小時連續(xù)運行1到2天。連續(xù)運行可運用考機程序。
二.加工中心的驗收
加工中心的驗收是一項複雜的檢測技術(shù)工作。它包括對機床的機、電、液、氣各部分的綜合性能檢測及機床靜、動態(tài)精度的檢測。在我國有專門的機構(gòu),多工位電腦鑼品牌,即國家機床産品質(zhì)量檢測中心。用戶的驗收工作可依照該機構(gòu)的驗收方法進行,也可請上述機構(gòu)進行驗收。主要集中在兩個方面:
加工中心幾何精度檢查
加工中心的幾何精度是組裝后幾何形狀誤差,多工位電腦鑼生產(chǎn)廠家,其檢查內(nèi)容如下:
工作臺的平面度
各坐標(biāo)方向移動的相互垂直度
x軸方向移動對工作臺面的平行度
y軸方向移動對工作臺面的平行度
x軸方向移動對工作臺上下型槽側(cè)面的平行度
主軸的軸向竄動
主軸孔的徑向跳動
主軸箱沿z坐標(biāo)方向移動對主軸軸心線的平行度
主軸回轉(zhuǎn)軸心線對工作臺面的垂直度
主軸箱在z坐標(biāo)方向移動的直線度
常用的檢測工具有:精密水平儀、直角尺、精密方箱、平尺、平行光管、千分表或測微儀、高精度主軸心棒及剛性好的千分表桿。每項幾何精度按照加工中心的驗收條件的規(guī)定進行檢測。注意:檢測工具的等級必須比所測的幾何精度高一等級。同時,多工位電腦鑼報價,必須在機床稍有預(yù)熱的狀態(tài)下進行,在機床通電后,主軸按中等轉(zhuǎn)速回轉(zhuǎn)15 分鍾以后再進行檢驗。
企業(yè): 東莞市巨高機床有限公司
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