qpq處理后表面有鐵銹是什么原因

　　1、稀鹽酸進(jìn)行工件表面除銹處理，這個過程中需要注意有銹工件在稀鹽酸里面不能泡太久，否則就會起到反作用，表面鐵銹去除之后會與工件內(nèi)的鐵材質(zhì)發(fā)生反應(yīng)，這種方法在除銹過程中會發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，去除工件表面銹蝕產(chǎn)物。

　　2、顆粒噴砂沖蝕表面，達(dá)到工件表面較好的粗糙度，能夠比較容易去除工件表面的雜質(zhì)，除銹效果比較好，工件表面質(zhì)量比較高，但是這種磨料使用后不能回收，屬于一次性使用，對所交給你個的環(huán)境影響比較大，QPQ熱處理，污染比較嚴(yán)重。

QPQ處理，太倉QPQ，它是Quench－Polish－Quench的縮寫形式。是指將黑色金屬零件放入兩種性質(zhì)不同的鹽浴中，通過多種元素滲入金屬表面形成復(fù)合滲層，從而達(dá)到使零件表面改性的目的。它沒有經(jīng)過淬火，但達(dá)到了表面淬火的效果，因此國內(nèi)外稱之為QPQ。新改良工藝叫光中氮化。該工藝相比QPQ優(yōu)點在于完全不變形，硬度更高，深度更深，效率i高，不需要拋光，可氮化精度高，熱處理QPQ，非標(biāo)及大型零部件。

　QPQ技術(shù)的滲層性能及特點

　極高的耐磨性：

　　在MM200型試驗機(jī)上進(jìn)行了嚴(yán)格的滑動磨損試驗，QPQ處理工藝，40Cr鋼經(jīng)QPQ鹽浴復(fù) 合處理后，耐磨性可以達(dá)到常規(guī)淬火的30倍，低碳鋼滲碳淬火的14倍，離子氮化的2.8倍，鍍硬鉻的2.1倍。 對45鋼進(jìn)行的滾動磨損試驗取得了與滑動磨損試驗類似的結(jié)果。 國外對40Mn鋼進(jìn)氣門和5Cr21Mn9Ni4N鋼排氣門耐磨性比較試驗，結(jié)果說明經(jīng)QPQ鹽浴復(fù)合處理的氣門的耐磨性比鍍硬鉻的氣門大都高2倍左右。

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