塑膠模具的加工過(guò)程是一個(gè)很復(fù)雜的動(dòng)態(tài)加工過(guò)程影響塑膠模具收縮的因素很多，成型材料(包括高聚物的分子鏈結(jié)構(gòu)、結(jié)晶度、力學(xué)性能、流變性能等)、制品結(jié)構(gòu)(包括制品厚度、嵌件結(jié)構(gòu)等)、工藝條件(包括注射速度、保壓壓力、保壓時(shí)間、冷卻時(shí)間等)和模具設(shè)計(jì)(包括澆口位置和數(shù)量、冷卻回路分布等)等都影響其收縮行為。不論是結(jié)晶型塑料還是非結(jié)晶型塑料的制品，制品的厚度不同時(shí)，制品的收縮率是有很大的差別，隨著制品厚度的增大，制品的縱向收縮率和橫向收縮率都在增大。塑膠模具隨著厚度的增加而逐漸減緩，且縱向收縮率略小于橫向收縮率。

外殼模具廠怎樣解決產(chǎn)品頂白現(xiàn)象外殼模具廠在生產(chǎn)過(guò)程中常常遇到產(chǎn)品頂白的現(xiàn)象，很多廠家遇上這種頂白現(xiàn)象時(shí)，為了趕貨只好作臨時(shí)的解決辦法就是使用脫模劑。但使用脫模劑又會(huì)直接影響產(chǎn)品的外觀，甚至用多了會(huì)破產(chǎn)品的塑料性質(zhì)從而降低產(chǎn)品的日后使用功效。而且使用脫模劑也增加了生產(chǎn)成本。所以，外殼模具廠要解決產(chǎn)品頂白現(xiàn)象是從模具頂出結(jié)構(gòu)入手。外殼模具廠要產(chǎn)品頂白現(xiàn)象，必須檢查在頂白的部位是否能加頂針，是否有骨位沒(méi)有省光省滑，如果有骨位還存在火花紋沒(méi)省干凈是易造成頂白的。再有一個(gè)原因是產(chǎn)品某部位出模斜度不夠，如果是這個(gè)原因就必須重新加工，保證有足夠的出模斜度才可以切斷頂白現(xiàn)象的，否則任你如何省光省滑或加頂針都無(wú)法頂白的。

塑膠模具東莞工廠做得比較好大家都知道，中國(guó)做塑膠模具東莞做得比較好！這個(gè)牛是吹出來(lái)的嗎？不，東莞的確是可以值得吹捧的塑膠模具制造技術(shù)和方法。首先要提高塑膠模具制造精密度在模具的設(shè)計(jì)階段就要做好嚴(yán)格把關(guān)，尤其是對(duì)于高精密的儀器類產(chǎn)品對(duì)尺寸的要求更嚴(yán)格，只有誤差的模具才能夠滿足這類產(chǎn)品的要求，因此在模具設(shè)計(jì)階段就要把好道關(guān)。其次塑膠模具制造設(shè)計(jì)完成后需要**的設(shè)備來(lái)進(jìn)行制造，如CNC，銑床，磨床等等設(shè)備都需要**的技術(shù)人員來(lái)操作，因此需要培養(yǎng)塑膠模具制造生產(chǎn)的**技術(shù)工程師，學(xué)習(xí)有關(guān)模具的**知識(shí)?？傊畺|莞在模具設(shè)備的引進(jìn)中是比較好的，對(duì)模具技術(shù)培訓(xùn)教程軟件也是比較先進(jìn)的。所以制造塑膠模具東莞也就是比較牛的！