各種被分切的薄膜工藝參數(shù)、認(rèn)定方法、數(shù)值都是不同的，必須針對每個產(chǎn)品慎重調(diào)整工藝。在生產(chǎn)中，分切機(jī)各工位使用頻度不同，全自動分切機(jī)視頻，因而磨損程度也不同。所以，在性能上會表現(xiàn)出一定差異。例如，對狀況比較好的工位分切產(chǎn)品，縱向條紋比較少。反之，縱向條紋就比較多。因此，每個操作人員必須要注意工位的正確選擇，發(fā)揮設(shè)備的狀態(tài)，把握現(xiàn)場使用情況，不斷總結(jié)經(jīng)驗，重慶全自動分切機(jī)，找到設(shè)備特性的使用方法。

常見模切材料的分切方法

（1）斜切：是根據(jù)材料進(jìn)料的需求，將刀具的進(jìn)刀方向進(jìn)行調(diào)整，使進(jìn)刀方向不完全垂直與材料卷徑；

（2）截切：將刀具進(jìn)行垂直進(jìn)刀，將寬幅卷材分切成多卷窄規(guī)格尺寸材料；

（3）單轉(zhuǎn)速進(jìn)刀：是指將材料或刀具，進(jìn)行任一工位的轉(zhuǎn)速進(jìn)刀，另一工位保持從動進(jìn)刀即可；

（4）雙轉(zhuǎn)速進(jìn)刀：是指將材料或刀具，進(jìn)行相向轉(zhuǎn)速進(jìn)刀的方式進(jìn)行材料的分切。

制造與購買合格的分切設(shè)備不僅要滿足這些技術(shù)指標(biāo)，還必須考慮以下兩個因素：運(yùn)行效率，主要包括設(shè)備的工作速度、穩(wěn)定性及機(jī)器操作的難易程度等；經(jīng)濟(jì)性能，指設(shè)備對材料的適用范圍，加工極限尺寸，以及設(shè)備的價格、能耗等。

設(shè)備投入工作前，檢查各工作位是否調(diào)整妥當(dāng)，需潤滑部位，應(yīng)提前加注潤滑油脂。檢查刀具是否鋒利。待一切正常后可先空車運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查有無異常，并將欲加工訂單提前輸入電腦排單檢驗；設(shè)備投入工作后，應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)情況及時調(diào)整設(shè)備的工作狀態(tài)，確保分切機(jī)壓痕適中，分切刺，全自動分切機(jī)圖片，兩邊修邊位置合適。確保橫切機(jī)進(jìn)排紙順暢，裁切長度，對聯(lián)結(jié)生產(chǎn)管理的縱橫切機(jī)，同樣需時時監(jiān)控其運(yùn)行情況，謹(jǐn)防堵紙現(xiàn)象和不良品的產(chǎn)生；工作完畢后，及時清理設(shè)備上的積灰和紙屑，對和磨刀砂輪進(jìn)行檢查，全自動分切機(jī)設(shè)備，排凈油水分高器和儲氣罐內(nèi)積水，檢查運(yùn)轉(zhuǎn)部位有無異常。然后，按照說明書操作要求切斷電源，維護(hù)好電腦操作系統(tǒng)。

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