施工人員事前必須了解掌握有毒溶劑的包裝標志，并且掌握溶劑的安全使用方法。特別是施工負責人及負責安全的有關人員，必須建立明確的崗位責任制、監(jiān)督檢查執(zhí)行安全生產和勞動保護條例及有關操作規(guī)程。對施工方法，勞動保護用品的發(fā)放使用，排風換氣設備的正常運行進行必要監(jiān)管，并經常對施工人員進行安全教育、牢固樹立安全的思想和勞動防護的觀念，及時消除各種不安全的隱患，確保安全生產。

　　二、確保施工設備和安全保護裝置正常運行

　　在涂裝施工過程中，正確的施工工藝、正常完好的施工設備及安全保護裝置，是安全生產的根本保證，缺一不可的，是一個完整的系統(tǒng)工程。

　　在科技快速發(fā)展的今天，在人人重視安全生產的現代，一般涂裝生產現場，條件還是比較好的。但在一些維修企業(yè)，一些鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)條件差一些，往往會出現這樣或那樣的問題，這是一個薄弱環(huán)節(jié)，應引起重視。應該從工藝上、從施工設備和安全保護裝置上，消除不安全的隱患。根據涂裝生產的具體情況，考慮所用的涂裝施工設備和安全保護裝置的配置和使用。如室內施工而又使用的揮發(fā)性溶劑，應采用密閉設備或安裝排風裝置，防止設備泄漏。若在槽、罐內部涂裝，一定要保證排氣量和進氣量保持平衡?？傊?，安裝涂裝設備服務，應有必要的施工設備和安全保護裝置來保證涂裝生產的安全

這一工序應注意的事項有：噴好的工件，如果是小批量單件生產，進固化爐前注意防止碰落粉末，如有擦粉現象，應及時補噴粉末。烘烤時嚴格工藝及溫度、時間控制，切實注意防止色差、過烘或時間過短造成固化不足。對于大批量自動輸送的工件，在進烘道前同樣要仔細檢查是否漏噴、噴薄或局部擦粉現象，如發(fā)現不合格件，應把好關防止進入烘道，盡可能取下重噴。如個別工件因薄噴不合格，在固化出烘道后可以重噴再次固化。所謂涂裝即指對金屬和非金屬表面覆蓋保護層或裝飾層。涂裝流水線經歷了由手工到生產線、到自動生產線的發(fā)展過程，自動化的程度越來越高，所以涂裝生產線的應用也越來越廣泛，并深入到國民經濟的多個領域。

桶底蓋內噴涂在內噴室單獨工位進行，桶底蓋內涂時，應將噴涂開關SA6合上，這時設備將按噴桶底蓋程序運行。

桶底蓋噴涂時共設兩把自動噴槍，其中DCF2控制桶底蓋噴槍對桶底蓋進行噴涂，而DCF3則控制另一把噴槍對桶底蓋進行補邊噴涂，桶底蓋噴涂時人工上線，（人工從清洗懸掛鏈上摘下桶底蓋）當桶底蓋放在光電開關SQ5上面時，發(fā)出噴涂傳輸指令，噴涂傳輸鏈通過拔爪帶動桶底蓋步進至噴涂旋轉架，以便對桶底蓋進行噴涂。

噴涂傳輸到位后，碰壓行程開關K5，發(fā)出噴涂指令。K5的作用一方面使噴涂傳輸停止運行，（適當調整K5位置，可使桶底蓋剛好停在旋轉架的三個卡輪之間）另外，K5作為噴涂指令，它首先使旋轉氣缸動作，通過三卡輪將桶底蓋夾緊，稍后，旋轉電機開始運行，帶動桶底蓋在旋轉架上勻速旋轉，然后通過程序控制噴槍的動作，以便對桶底蓋進行噴涂。噴涂結束后，旋轉電機停止工作，隨后旋轉氣缸回位使桶底蓋松開，就這樣循環(huán)往復的依次將步進鏈上的桶底蓋帶至桶底蓋旋轉架工位進行噴涂作業(yè) ，經自動噴涂后人工送入烘道輸送鏈上，進烘道烘烤固化。

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