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催化燃燒設(shè)備的產(chǎn)品特點(diǎn)
1.采用吸附濃縮 催化氧化組合工藝,整個(gè)系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了凈化、脫附過(guò)程閉循環(huán),與回收類有機(jī)廢氣凈化裝置相比,無(wú)須備壓縮空氣和蒸汽等附加能源,運(yùn)行過(guò)程不產(chǎn)生二次污染,設(shè)備投資及運(yùn)行費(fèi)用低。
2.前端采用干式*粉塵過(guò)濾裝置,凈化,確保吸附裝置的使用壽命。選用特殊成型的蜂窩活性炭作為吸附材料,吸附劑壽命長(zhǎng),吸附系統(tǒng)阻力低,凈化。
3.用鈀、鉑浸漬的蜂窩陶瓷作催化劑,催化凈化率達(dá)97以上。催化劑壽命長(zhǎng),廢氣分解溫度低,托付預(yù)熱時(shí)間短,能耗低。吸附有機(jī)廢氣的活性炭吸附床,可循環(huán)使用催化燃燒后的熱氣進(jìn)行脫附再生,脫附后的氣體在送入催化燃燒室進(jìn)行凈化處理,當(dāng)有機(jī)廢氣濃度達(dá)到2000PPM以上時(shí),可維持自然。無(wú)需外加能量,運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用低,及節(jié)能效果顯著。
4.采微機(jī)集中控制系統(tǒng),滄州VOC催化燃燒裝置,設(shè)備運(yùn)行,操作過(guò)程實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化,運(yùn)行過(guò)程穩(wěn)定,可靠。
5.設(shè)施完備,在氣源與設(shè)備間設(shè)置防火閥、脫附時(shí)嚴(yán)格控制進(jìn)入活性炭床的脫附溫度,設(shè)有阻火器、感溫棒、防爆口、報(bào)警器及自動(dòng)停機(jī)等保護(hù)措施。
廢氣催化燃燒裝置介紹,催化燃燒設(shè)備是近兩年研發(fā)出來(lái)的有機(jī)廢氣處理新工藝,與傳統(tǒng)工藝區(qū)別在于有機(jī)廢氣處理的徹底性,有機(jī)廢氣經(jīng)過(guò)RCO催化燃燒設(shè)備處理后,更能達(dá)到環(huán)保部門的排放標(biāo)準(zhǔn)。RCO催化燃燒設(shè)備主要分為預(yù)處理單元、吸附濃縮單元、催化氧化單元、通風(fēng)單元與電控單元。
有機(jī)廢氣先經(jīng)過(guò)預(yù)處理單元,除去廢氣中的細(xì)小粉塵,一來(lái)可以防止粉塵堵塞吸附床,二來(lái)可以避免粉塵導(dǎo)致催化劑。有機(jī)廢氣經(jīng)過(guò)預(yù)處理后經(jīng)過(guò)吸附濃縮單元,經(jīng)過(guò)吸附床的吸附后,一部分被凈化的廢氣通過(guò)15米長(zhǎng)的煙囪達(dá)標(biāo)排放。吸附床經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的使用后吸附能力會(huì)下降,需要進(jìn)行脫附處理,脫附下來(lái)的有機(jī)廢氣再經(jīng)過(guò)催化燃燒后,氧化分解成CO2和H2O,從而實(shí)現(xiàn)有機(jī)廢氣的達(dá)標(biāo)排放。
催化燃燒處理
該工藝主要采用催化劑,廢氣在催化劑作用下發(fā)生氧化反應(yīng),生成無(wú)毒無(wú)味的二氧化碳(CO2)和水其獨(dú)特的換熱系統(tǒng)保證了余熱的有效回收,當(dāng)廢氣濃度達(dá)到一定程度時(shí),換熱系統(tǒng)能使有機(jī)廢氣加熱到催化氧化反應(yīng)的起始溫度,無(wú)需電加熱,通過(guò)自身熱量平衡處理有機(jī)廢氣。
該裝置是將濃縮的有機(jī)廢氣引入主要設(shè)備。有機(jī)廢氣經(jīng)內(nèi)裝加熱裝置從活性炭層中將有機(jī)物分離后,通過(guò)催化劑的作用分解成水和二氧化碳,同時(shí)釋放能量,VOC催化燃燒裝置廠,由熱交換裝置置換能量,用于維護(hù)設(shè)備自燃的能源。
當(dāng)催化床溫度達(dá)到250~300℃時(shí),催化燃燒床開(kāi)始反應(yīng),利用廢氣燃燒產(chǎn)生的熱空氣循環(huán)使用,VOC催化燃燒裝置采購(gòu),此時(shí)電加熱停止,不需要外加熱,VOC催化燃燒裝置推薦,單床脫附,脫附時(shí)間為2~3小時(shí),設(shè)定時(shí)間活性炭吸附箱定時(shí)自動(dòng)切換脫附,內(nèi)部裝填的陶瓷蜂窩體催化劑使用壽命為8000小時(shí)。整個(gè)脫附系統(tǒng)采用多點(diǎn)溫度控制,保證脫附效果的穩(wěn)定。
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