QPQ熱處理的質(zhì)量控制

 QPQ處理工件的質(zhì)量取決于滲層是否達(dá)到技術(shù)要求，包括硬度、深度、抗腐蝕性和外觀質(zhì)量。工藝關(guān)鍵是各種參數(shù)的確定，QPQ處理廠家，主要是滲氮溫度、滲氮時(shí)間、滲氮鹽浴中的qing酸根(CNO一)和qing根(CN一)含量、材料的預(yù)先熱處理等因素。

滲氮溫度主要根據(jù)材料的種類來決定，其次要考慮工件的強(qiáng)度要求。滲氮溫度太低，QPQ復(fù)合處理，不能形成足夠深度的滲層；溫度太高，QPQ處理，疏松層嚴(yán)重。滲氮溫度超過回火溫度將會(huì)降低基體的硬度。

　QPQ技術(shù)的滲層性能及特點(diǎn)

1.好的耐疲勞性能：

　　QPQ鹽浴復(fù)合處理技術(shù)可以使鋼、鐵、鐵基粉末冶金材料的疲勞強(qiáng)度提高20—200%。疲勞強(qiáng)度提高幅度的大小受基體材料的種類、預(yù)處理狀態(tài)、QPQ鹽浴復(fù)合處理的工藝參數(shù)等因素的影響。 調(diào)質(zhì)狀態(tài)的45鋼QPQ鹽浴復(fù)合處理后疲勞強(qiáng)度提高40%多。

2.極微小的變形 由于QPQ鹽浴復(fù)合處理技術(shù)的處理溫度低于鋼的相變溫度，處理過程中基體不會(huì)發(fā)生組織轉(zhuǎn)變，因此沒有組織應(yīng)力產(chǎn)生。所以它比發(fā)生組織轉(zhuǎn)變的常規(guī)淬火、高頻淬火、滲碳淬火所產(chǎn)生的變形小得多。 

QPQ處理的特點(diǎn)

1　可以代替多道熱處理工序和防腐蝕處理工序，時(shí)間周期短工件經(jīng)QPQ處理后，在提高其硬度和耐磨性的基礎(chǔ)上同時(shí)提高其抗腐蝕能力，并且形成黑色、漂亮的外觀，可以代替常規(guī)的淬火一回火一發(fā)黑（鍍鉻）等多道工序，吳江QPQ，縮短生產(chǎn)周期，降低生產(chǎn)成本。

2　無公害水平高、無環(huán)境污染QPQ處理工藝過程經(jīng)有關(guān)環(huán)保部門檢測鑒定，并經(jīng)全國各地用戶的實(shí)際使用證明，各種有害物質(zhì)排放量均低于國家排放標(biāo)準(zhǔn)允許值。

3　QPQ技術(shù)適用材料的范圍廣泛該工藝對(duì)所有黑色金屬材料均適用，從純鐵、低碳鋼、結(jié)構(gòu)鋼、工具鋼到各種高合金鋼、不銹鋼、鑄鐵以及鐵基粉末冶金件。

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