東莞市銳增彈簧廠家生產(chǎn)的壓力彈簧在制作加工工序有三個主要的工藝參數(shù)，即溫度、壓力和時間，其中的壓力即為本文題目所述的熱封壓力。

在目前的國內(nèi)市場上，給熱封刀提供壓力的方式有兩種:一是利用氣缸，二是利用彈簧。其中后者的應(yīng)用為普遍。

   在制袋機(jī)上普遍應(yīng)用的是壓簧，熱封壓力與制袋機(jī)的彈簧

   壓簧的特點(diǎn)是:在一定的范圍內(nèi)，壓簧的壓縮變形量與施加在壓簧上的外力成正比。

   例如，在壓簧上施加一千克的力時，如果壓簧能夠被壓縮一毫米，那么，當(dāng)在壓簧上施加五千克的外力時，該壓簧將被壓縮五毫米。

   右圖是制袋機(jī)橫封單元的照片。

熱封壓力與制袋機(jī)的彈簧

    在每一個橫封刀的兩端都配有兩個壓簧。在制袋加工過程中，當(dāng)熱封刀被壓到復(fù)合材料上時，在正常情況下，熱封刀兩端的壓簧在制袋機(jī)連桿機(jī)構(gòu)的作用下將被壓縮1-2毫米，與之相應(yīng)的反彈力將通過熱封刀施加到復(fù)合材料上。

   假如，橫封刀的長度是32厘米，寬度是1厘米，復(fù)合材料的有效寬度是24厘米。如果，復(fù)合材料的結(jié)構(gòu)為OPP18/CPP20，兩層材料疊加的厚度約為80微米，那么，當(dāng)熱封刀壓下時，由于底層硅膠墊的變形，熱封刀的壓力會同時作用在復(fù)合材料和硅膠墊上。此時，作用在復(fù)合材料上的壓強(qiáng)就是兩個壓簧的反彈力與熱封刀面積的比值。即P1=F/(32*1)(kgf/cm2)。如果，復(fù)合材料的結(jié)構(gòu)為PA15/PE100，兩層疊加的厚度為235微米，那么，當(dāng)熱封刀壓下時，由于底層的硅膠墊不會產(chǎn)生如此大的形變，因此，超出復(fù)合材料寬度(24厘米)部分的熱封刀就不會與硅膠墊發(fā)生接觸。在此種狀態(tài)下，作用在復(fù)合材料上的壓強(qiáng)就是兩個彈簧的反彈力與復(fù)合材料的有效寬度(24厘米)和熱封刀的寬度(1厘米)的乘積的比值。即P2=F/(24*1) (kgf/ cm2)。

彈簧去應(yīng)力回火收縮量技

     彈簧回火去應(yīng)力，這是一個很普通的工藝，很多人都覺得這個很簡單，其實(shí)不然，彈簧去應(yīng)力不當(dāng)會造成彈簧出現(xiàn)很多的問題，下面銳增彈簧來談?wù)勛约旱目捶ā?/span>

    

   彈簧材料許用應(yīng)力[τ]的選擇，應(yīng)以保證彈簧疲勞壽命為主進(jìn)行考慮。彈簧的動態(tài)壽命，一般分為三類：

 Ⅰ類：承受交變載荷次數(shù)為106；

 Ⅱ類：承受交變載荷次數(shù)為103-105；

 Ⅲ類：承受交變載荷次數(shù)小于103；

 2. 材料寬厚比（a/b）不宜過大，而彈簧的旋繞不宜過小。

 3. 設(shè)計(jì)非矩形的異形截面彈簧時，一定要推導(dǎo)和繪制在不同旋轉(zhuǎn)比、不同寬厚比與變形修正系數(shù)（τ）和切應(yīng)力修正系數(shù)（β）的曲線或計(jì)算公式。

 4. 要根據(jù)給定條件和限制條件，選擇計(jì)算簡便和參數(shù)選擇合理的設(shè)計(jì)方法。

堿性化學(xué)氧化處理發(fā)黑，是將加工完畢的合格彈簧放入含有濃堿溶液中加熱處理，使彈簧表面獲得一層微薄的致密氧化膜，這種氧化膜有抗腐蝕作用。

五金彈簧在加熱的溶液中，由于堿對彈簧表面腐蝕，產(chǎn)生鐵離子（亞鐵化合物）在堿中加入氧化劑——鈉能使氧化過程得到改變而在彈簧表面上生成致密的氧化膜（四氧化三鐵）。這種氧化膜主要是有磁性氧化鐵組成，氧化膜的生成時間為30～60分鐘。若時間再延長，也不能提高氧化膜的厚度。

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