破碎機錘頭鑄造的影響

如果破碎機錘頭鑄造不當就會造成氣孔等缺陷。破碎機錘頭澆注系統(tǒng)設計不正確時，鎢鈦合金錘頭，金屬液產生渦流便會裹入氣體從而導致氣孔的產生；鑄造錘頭時排氣不良，氣體不能從鑄型中排出也會導致氣孔的產生這就要求我們在澆注時嚴格控制澆注溫度，并且在澆注時均勻不能中斷，為了便于鑄型排氣，可以采用傾斜澆注。

破碎機錘頭在經過使用后都會出現(xiàn)不同程度的磨損，由于進行低沖擊的作業(yè)條件，錘頭表層加工硬化效果也會加劇，錘頭的磨損是指在機械力的作用下，金屬錘頭表面逐漸脫離母體，導致錘頭的性能發(fā)生變化，磨損對錘頭的使用壽命影響。

1、鑲塊工藝是采用類似固定內冷鐵的方法將具有一定形狀的耐磨合金塊（高鉻鑄鐵）固定在錘頭型腔的端部，破碎合金錘頭，利用隨后澆入的高溫金屬液的熱量，在鑄件凝固過程中使耐磨金屬塊與基體結合在一起。

2、預置錘端的復合方法是將錘頭使用過程中真正起破碎作用的端部采用耐磨合金（高鉻鑄鐵）預制成形，放入錘頭型腔內然后澆入錘柄金屬（普通碳鋼），合金錘頭價格，從而實現(xiàn)端部與錘柄間的結合，通常兩者結合部位被設計成燕尾的形式以增加結合的可靠程度。

雙金屬復合錘頭，采用消失模復合鑄造工藝，選用高鉻合金和多種合金匹配，鉬、釩、鎳、鈮、鎢、鈦、稀土等貴重金屬元素搭載，經過水韌處理后，洛氏硬度達62-65，大同合金錘頭，使用壽命是高錳鋼錘頭或鍛造錘頭的3-5倍；錘頭采用耐磨性高的高鉻鑄鐵，錘柄采用韌性強的低合金鋼，利用熱液復合生產工藝將兩者有機的結合起來，使產品既耐磨又不斷裂，是鋼和鐵的結合，具有良好的耐磨、耐沖擊、安全可靠等綜合性能。

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