1.除渣劑在使用時，不需要刻意播撒均勻，就能起到較好的效果。

　　2.除渣劑不揚塵，改善工作環(huán)境，不含有毒物質(zhì)，減少工人患職業(yè)病風險。

　　3.鐵渣冷后，渣呈脆性，便于回收其中的裹挾鐵。

　　4.鐵水每噸使用2至3公斤除渣劑。

　　5.除渣劑反應迅速，有一定的膨脹性，反應迅速，不需要費力攪拌。

　　6.鐵水隨渣扒出越多損耗越多，好的除渣劑每處理一噸鐵水能夠使鐵損保持在1公斤左右。

       7.市面上一般比較好的除渣劑顏色呈現(xiàn)發(fā)綠的多，當然這個不是完全的。

造型方法應適合工廠條件

    例如同樣是生產(chǎn)大型機床床身等鑄件，一般采用組芯造型法，不制作模樣和砂箱，在地坑中組芯；而另外的工廠則采用砂箱造型法，制作模樣。不同的企業(yè)生產(chǎn)條件(包括設(shè)備、場地、員工素質(zhì)等)、生產(chǎn)習慣、所積累的經(jīng)驗各不一樣，應該根據(jù)這些條件考慮適合做什么產(chǎn)品和不適合(或不能)做什么產(chǎn)品。

要兼顧鑄件的精度要求和成本

    各種鑄造方法所獲得的鑄件精度不同，初投資和生產(chǎn)率也不一致， 經(jīng)濟效益也有差異。因此，要做到多、快、好、省，南陽除渣劑多少錢一噸，就應當兼顧到各個方面。應對所選用的鑄造方法進行初步的成本估算，以確定經(jīng)濟效益高又能保證鑄件要求的鑄造方法。

　 其實，除渣劑主要被應用于鑄鐵、鑄鋼及銅鎳基合金等某些有色金屬合金的熔煉過程中，可對熔煉過程形成的難以處理的溶渣進行調(diào)整，并使之集聚凝結(jié)成粘稠適宜塑性的渣層。通過合理的應用除渣劑，能夠更快速干凈的將熔煉過程中形成的爐渣清除。避免鑄件還夾渣，降低鑄件廢品率。提高熔煉金屬的利用率，提高鑄件質(zhì)量，降低能耗，縮短操作周期。   1、堆積密度低，根據(jù)規(guī)格不同，堆積密度為0.7—0.95(g/cm3)，同等加入量時，加入質(zhì)量相對其他除渣劑低30%以上，為客戶節(jié)省成本。   2、灰塵含量低，嚴格的生產(chǎn)工藝控制了產(chǎn)品出品的粒度范圍，產(chǎn)品粒度均勻，避免使用中揚灰，保持潔凈的生產(chǎn)環(huán)境。   

3、含水量低，通過適當?shù)臏囟燃庸ず?，產(chǎn)品含水量低，避免了結(jié)晶水在高溫下引起的飛濺，使反應更多加迅速。   4、低軟化點，除渣劑撒入金屬液表面后，跟金屬液接觸部分迅速熔融，形成黏度高的“皮膜”進而可以粘裹住浮渣，達到快速扒渣的效果。   雖然，除渣劑具有很多特點，南陽除渣劑哪家好，在應用中也起到非常重要的作用，南陽除渣劑廠，但除渣劑的使用方法并不復雜。加料完畢，金屬液出爐前，均勻撒入除渣劑，金屬液倒入澆包后，南陽除渣劑，可再均勻加入一層覆蓋金屬液表面，防止熱輻射，除低熱損，同時擋渣，防止金屬液內(nèi)部的夾渣進入型腔。

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