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薯類商品(如馬玲薯、紅薯等)是在我國關鍵的作物,利用淀粉分離機將之生產加工成淀粉或別的工藝品,碟式淀粉分離機,不但能推動其轉換和綜合性利用,可以提升其增加值。薯類淀粉發(fā)電機組是綜合性世界各國制粉機器設備的優(yōu)勢研發(fā)生產制造的適合農民分散化生產加工應用、項目投資較小的一種薯類制粉機器設備。
淀粉分離機合理配置,特性,造型設計美觀大方,可執(zhí)行性強,關鍵由洗薯機,刨絲機、漿渣分離出來淀粉過濾系統,給水管設備構成,全自動入料,粉碎分離出來,清渣,省時省力省時,可以一次進行薯類細沙清理、刨絲粉碎、全自動過籮、漿渣粉離等工藝流程,適用于馬玲薯、地瓜、芭蕉芋、木薯、茯苓、連藕、等淀粉的生產制造和生產加工,是生產加工制做薯類淀粉的理想化機器設備。
薯類淀粉分離機組根據洗薯機將各種各樣薯類原料上的細沙清理掉,隨后運輸至刨絲機,紅薯淀粉分離機,原料在刨絲機粉碎后,進到漿渣分離設備中,全自動淀粉分離機,在給水管系統軟件的清洗侵蝕下,粉渣全自動分離出來,鮮薯刨絲能夠合理的避免淀粉渣阻塞濾網,使淀粉的提粉率高(在98%左右),淀粉純白色度更強。淀粉漿進到斜管沉淀池沉定而得粗制淀粉,再利用拌和除沙機轉動拌和造成的渦旋開展褪色去雜。薯類淀粉分離機組根據內置的離心水泵能夠淀粉沉定的漿體反復利用,降低淀粉生產流程中的污水,另外更改了手工制作生產制造淀粉時氧化腐蝕的作用造成淀粉顏色越差、發(fā)暗的狀況。
圣時淀粉分離機結構簡單,操作方便,運轉平穩(wěn),生產率快,維修方便。能夠一次完成鮮薯的粗粉碎、細磨漿、漿渣分離三道工序,能夠重復利用漿液,減少了淀粉生產過程中的廢水。改變了手工生產淀粉時因氧化作用導致的淀粉色澤變差、變暗的現象;淀粉分離機加工過程中被粉碎的粉渣在顯微鏡下呈絲狀,有利于淀粉從纖維上游離出來,從而提高了淀粉的提取率。
淀粉原料被送入淀粉分離機喂料口后,淀粉分離機,在刺輥作用下被粉碎成絲狀,并被帶進錐磨座。在螺旋軸的推動下,被擠進由錐磨內外殼形成的狹小縫隙中,在錐磨內殼的轉動作用下物料進一步被擠壓、粉碎、研磨,從而使淀粉從纖維上游離出來。被研磨后的物料擠進分離筒后在攪拌軸的作用下與水充分混合,其中游離的淀粉溶入水中,通過分離篩流出并被收集待用,剩余的渣滓在攪拌軸的推進下,被推出分離筒外。
圣時牌淀粉分離機是綜合國內外制粉設備的優(yōu)點研制生產的適于農戶分散加工使用、投資較小的一種薯類制粉設備,適合加工馬鈴薯、紅薯、木薯、紅薯干等薯類;
蕉藕、葛根、百合、山藥等各種塊莖植物類,是淀粉加工企業(yè)、粉條粉絲加工企業(yè)、農戶等加工紅薯、紅薯等薯類淀粉的理想設備。
淀粉分離機精淀粉乳的離心脫水
淀粉機精淀粉乳的離心脫水:
如今許多加工廠大多數用立式離心機,開展精淀粉乳脫水。
1.立式離心機的原理:精淀粉乳進到離心機內,因為向心力的功效,淀粉乳勻稱地遍布在壓濾機濾布上,滲瀝液經轉鼓壁的孔洞排出來。淀粉層做到一定的薄厚時終止進料,液壓提升機使升高將淀粉刮下來,由倒料口排出來。
2.淀粉分離機工作內容:精淀粉乳泵入低位罐,運用位差進到離心機轉鼓內(進料),根據離心甩干-進料-離心甩干等流程循環(huán)反復。各步實際操作時間自主設置,根據繼電器自動控制系統,一般操縱在3~5min。淀粉乳脫水應選用“滿滿法”,即每一次進料都放滿轉鼓。因為麩質比例低于淀粉,在離心甩干時麩質液從轉鼓上溢而排出來主機,有益于減少制成品淀粉的蛋白含水量。
本公司**生產淀粉機,有需求和技術上的問題可以隨時來電,歡迎廣大新老客戶前來咨詢。
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