半圓彎管加工成形性的兩個技術(shù)關(guān)鍵

實際生產(chǎn)中彎管加工模修正量及工藝參數(shù)的確定主要以實際經(jīng)驗或通過試錯法來解決，即根據(jù)經(jīng)驗反復(fù)調(diào)整修模量，改變主拉力、補拉力等工藝參數(shù)。有時還需要多次預(yù)彎管加工及熱處理，終成形后還要進行人工校形。這種方法成本高，時間長，形狀精度難以保證。隨著產(chǎn)品加工精度要求的日益提高，數(shù)字化設(shè)計制造也對彎管加工成形工藝提出了新的要求，傳統(tǒng)的彎管加工成形工藝已不能滿足現(xiàn)代生產(chǎn)的需要。隨著科技的進步，技術(shù)的不斷的革新，特別是CAD／CAE技術(shù)的不斷發(fā)展，大型的CAD通用軟件為彎管加工模具的設(shè)計提供了強大的技術(shù)支持。在CAD軟件環(huán)境下，可以得到零件的一些有效的幾何信息，例如通過幾何分析功能，可以得到整條曲線的曲率分布及其大小，可以檢查曲面的質(zhì)量。同時其提供的二次開發(fā)工具為用戶開發(fā)自己專用的CAD系統(tǒng)提供了技術(shù)支持

   管材塑性加工是以管材作毛坯，通過塑性加工手段，制造管材零件的加工技術(shù)。

   管塑性加工由于能容易達到對產(chǎn)品輕量化、強韌化和低消耗方面的要求，已成為先進塑性加工技術(shù)面向21世紀(jì)研究與發(fā)展的一個重要方向。而管塑性彎曲成形是管塑性成形技術(shù)的重要組成部分。為了進一步提高我國的彎管加工技術(shù)以滿足社會生產(chǎn)的要求，有必要對我國的彎管加工技術(shù)進行深入的研究。

   目前我國的管材無模成形工藝多為熱應(yīng)力彎曲、且不能同時對管材進行兩個方向彎曲，半圓彎管半徑測量，為此提出了一種新的無模冷彎成形加工方法，并在自主開發(fā)的彎管機上得到了實現(xiàn)。

   通過對管材加工機械原理進行分析，得到了所彎管材彎曲半徑與液壓缸伸長量之間的關(guān)系式，得出彎管機所彎管材的彎曲半徑為動滾輪與定滾輪的間距的結(jié)論。對新型彎管機控制系統(tǒng)的軟件與硬件結(jié)構(gòu)進行了深入的探討，開發(fā)了基于工控機的彎管機數(shù)控系統(tǒng)，采用VB6.0編程軟件編寫了彎管機的控制程序。彎管機的彎管執(zhí)行機構(gòu)屬于典型的電液位置伺服系統(tǒng)，從理論上分析了電液位置伺服系統(tǒng)的特點和定位的控制策略。

   在管材彎曲的同時都伴隨有回彈現(xiàn)象，可以利用ANSYS軟件建立了管材的有限元模型，并對管材彎曲及回彈的過程進行了有限元分分析，得出回彈角與彎曲角成線性關(guān)系的結(jié)論，并以此為依據(jù)對管材彎曲回彈進行了補償。

   后進行彎制客車頂棚橫梁管件的試驗。試驗結(jié)果表明，新開發(fā)的新型無模冷彎成形彎管機，通過管材回彈補償后，所加工出的管件符合精度要求，從而驗證了新型管材無模成形技術(shù)的實用性。

半圓管夾套保溫裝置的設(shè)計與制造，有哪些注意點

半圓管夾套保溫裝置的設(shè)計與制造，半圓彎管，是我們在制造半圓管夾套保溫裝置時，必須要經(jīng)歷的階段，在這整個過程中，是有一些問題或者事項需要我們注意的，因此這篇文章就來討論這方面，以便能夠讓大家來了解這些知識。

設(shè)計時需要考慮的問題有：

半圓管直徑和圓筒直徑的限定問題：半圓管的直徑有60mm、89mm、114mm這三種規(guī)格，半圓彎管模具，而內(nèi)圓筒直徑為760—4300mm，所以尺寸應(yīng)限定在該范圍內(nèi)。

半圓管壁厚的計算問題：應(yīng)根據(jù)公式，對半圓管夾套的厚度進行計算。

節(jié)距的選擇：相鄰的半圓管夾套，會在容器上產(chǎn)生應(yīng)力，但應(yīng)力大小不能超過單排半圓管。

內(nèi)圓筒壁厚：半圓管夾套壓力容器的壁厚，應(yīng)在4.5—50mm之間，不能超出此范圍。

適用溫度及熱應(yīng)力：半圓管夾套的材質(zhì)應(yīng)與壓力容器一樣，這樣能減少壓力容器本體與盤管夾套之間的溫差，從而減少熱應(yīng)力的產(chǎn)生。

制造時應(yīng)注意的問題有：

(1)內(nèi)筒容器應(yīng)進行無損探傷，半圓彎管器曲率半徑，經(jīng)過無損探傷后才能在外部焊接半圓管夾套。

(2)如果內(nèi)筒容器本體需要進行焊后熱處理，那么盤管夾套與本體間的連接部位也要進行焊后熱處理。

(3)半圓管和試板的制作焊接，應(yīng)有相應(yīng)的工藝評定，并要進行拉伸、彎曲等試驗，不能忽略。

(4)應(yīng)先焊接半圓管的對接焊縫，這樣能消除焊接應(yīng)力，同時要保證焊接質(zhì)量。對于對接焊縫的數(shù)量，也要進行嚴(yán)格控制，半圓管每50m，只能有一條對接焊縫。

(5)半圓管焊前應(yīng)進行坡口加工，有外坡口和內(nèi)坡口兩種。

(6)筒體焊縫和半圓管的交接處，焊縫應(yīng)進行打磨，要求應(yīng)是光滑的。

(7)焊接完成后，要進行目測，焊縫要無任何缺陷，且形狀要飽滿，此外還要進行射線探傷。

一般來說不銹鋼半圓管的種類還是比較多的，像是201 202 304 316這幾種，其中202和304這兩種我們使用的較多，而316和317這兩種則是屬于一種含鉬不銹鋼種。這幾種不同類型的不銹鋼半圓管，其實它們的材料以及性能都是不太一樣的，由于316不銹鋼具有較好的防氯化物侵蝕的性能，所以它在海洋環(huán)境中使用的較多；而304不銹鋼半圓管則是在漿和造紙的生產(chǎn)過程中使用的較多，其實無論是什么種類的半圓管，我們在使用的時候都是要注意一下的，并且如果我們要進行選擇的話，還是要根據(jù)自己的實際需求來進行選擇的。
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