如何提高耐磨錘頭的耐磨性

1、入料粒度小于200mm的中小型破碎機多采用單重50kg以下的錘頭，因為受沖擊力相對較小，破碎合金錘頭，所以應(yīng)該選擇含碳量為上限的合金高錳鋼或中低碳合金鋼。

2、入料粒度在50mm以下的小型破碎機多采用單重15kg以下的錘頭，驛城區(qū)合金錘頭，因受沖擊力更小不適宜選用高錳鋼，選用復(fù)合錘頭更適宜。

3、入料粒度在100mm以下的細(xì)碎機錘頭，因為受沖擊力適中，選用高韌性超高鉻鑄鐵使用壽命可比高錳鋼提高3-5倍。

物料性質(zhì)、錘頭線速度、篦板篦縫的大小都與雙復(fù)合耐磨錘頭的磨損度有關(guān)系，合金錘頭，這些因素的不同會有相當(dāng)大的差異，所以合理選材十分重要。

雙金屬復(fù)合錘頭磨損度有怎樣的判斷方式

錘頭在剛投入生產(chǎn)時物料以正向力撞頭表面以致錘頭出現(xiàn)變形和凹凸，錘頭出現(xiàn)磨損后其表面的受力面出現(xiàn)分解，錘頭錘面的反向力會對錘頭施以沖擊力，會對錘頭施以切削力，而增加破碎時間降低生產(chǎn)效率。

雙金屬復(fù)合錘頭采用高鉻cr20、cr26的優(yōu)異耐磨性與鑄鋼良好韌性綜合機械性能于一體，使產(chǎn)品具有耐磨和抗沖擊的整體綜合性能，適用于高沖擊載荷下的耐磨領(lǐng)域，大大提高錘頭的使用壽命和工作效率。

更換新的耐磨錘頭時，稱重，按質(zhì)量平均分為幾組，每組質(zhì)量要求相等，否則起動轉(zhuǎn)子不平衡容易導(dǎo)致振動。

耐磨錘頭的強度和耐磨性能比傳統(tǒng)耐磨錘頭高數(shù)倍高的高錳鋼錘耐磨性。耐磨錘頭具有獨特的專利技術(shù)和工藝生產(chǎn)，成本更低，高鉻合金錘頭，壽命更長。有效解決雙合金復(fù)合金屬結(jié)構(gòu)的致密和耐磨復(fù)合層的硬度，使用兩種合金的離心復(fù)合澆注粘度已經(jīng)完全滿足要求。錘頭部分為超高硬度合金材料，具有高耐磨性，高沖擊韌性，錘頭壽命更長，錘柄手感更強。耐磨錘頭耐磨性是高錳鋼的3-6倍，廣泛應(yīng)用于水泥，建材，冶金，礦山，電廠，化工等行業(yè)。

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