想要用好高速沖床，那么我們就必須對高速沖床的每個部件都清楚了解，熱鍛龍門沖床，從沖床本身到模具，龍門沖床以及現在所說的滾輪送料機特性和形式，高速沖床的滾輪送料過程是基本高速的支持，龍門沖床下面一起來看看滾輪送料機特性與形式說明。

簡單用兩句話來表達高速沖床滾輪送料機：

構造簡單經濟實用

故障率低，保養(yǎng)容易

送料精度：依回轉數及送料長度而有所不同，北京龍門沖床，一般其精度在0.03mm，龍門沖床若是道梢作定位時，更可得0.01mm的精度

滾輪送料機特性

1、持續(xù)性：可多工程連續(xù)加工

2、高速性：（每分鐘可達600次）

3、泛用性：無論材料之寬度與厚度，只需調整送料機去配合模具即可使用

滾輪送料機形 式：

1、單式：適用于卷料（厚度0.15mm以上）單制品或連續(xù)制品時用之

2、復式：適用于卷料（厚度0.15mm以下） 短尺材料、龍門沖床單制品連續(xù)沖制品時用之

高速沖壓件批量和成本的矛盾日益尖銳。全球平臺式生產會進入高速沖壓行業(yè)。

供應商-高速沖壓廠，高速沖壓廠-用戶之間的合作越來越重要，在整個工業(yè)中，高速沖壓與鍛造一樣是一個弱小行業(yè)，只有團結才能適應變化。高速沖壓行業(yè)的投資將越來越大，而更新將越來越快。高速沖壓的關鍵在模具，高速沖壓模具的發(fā)展至關重要。

龍門沖床又分為半龍門和全龍門。按照單雙曲軸可以分為單曲軸龍門沖床和雙曲軸龍門沖床；龍門沖床按照連桿劃分又可分為單連桿龍門沖床和多連桿龍門沖床。

我國儀器制造、機器制造及其他工業(yè)部門的不斷發(fā)展，要求在生產中使用先進的金屬加工方法。龍門沖床金屬的壓力加工法，篩網龍門沖床，首先是冷沖壓法即甩于這樣一些方法之內。這一方法的日縣益推廣是以改進工藝，更好的利用有現鍛壓設備以及生產的機械化與自動化為基礎的多工序自動沖床是某有高度生產效能的一種壓床，但它至今仍未獲得應有的推廣。

多工序龍門沖床可進行14種不同的工序，國此不需移到另外設備上就可以制造很復雜的零件。

采用多工序自動沖床可以縮短生產周期，大大地減少主要設備和輔助設備，龍門沖床生產面積和電能的消耗，增加工炸的安全性。

精密高速沖床的滑塊以長型導路設計，配備滑塊平衡裝置，確保運轉精密與穩(wěn)定。所有抗磨損元件均以電子式定時自動潤滑系統，如缺乏潤滑油，沖床將全自動停止。先進、簡易的操控系統，確?；瑝K運轉及停止的準確性。龍門沖床高速沖床導套（導板、導柱、導正銷、導板模、導料板）:固定在上模座內，與固定在下模座的導柱配合使用導板:起到卸料作用，導板上帶有與凸模精密滑配內孔的板狀零件，使凸模與凹模的能相互對準導柱:多數固定在下模座，配合上模座的導套為上下模的運動提供精密的導向圓柱形零件導正銷:伸入材料孔中導正其在凹模內位置的銷形零件。

導板模:靠導板與凸模的配合，由導板準確地引導凸模進入(接觸)凹模刃口，進行沖裁工作。導料板:引導條料或帶料進入模具（凹模）的板狀導向零件。高速沖床沖模:分為上下兩部分，其中凸模以外形為工作表面的零件。凹模即以內形為工作表面的零件。壓料板:沖模中用于壓住沖壓材料或工序件以控制材料流動的零件

1、為操作者提供人身安全防護裝置，防止誤操作造成的傷害事故。

沖床安全裝置的種類很多，可以歸納為隔離保護龍門沖床（如雙手起動開關、柵欄式、擋板式、拉手式、拔手式安全裝置）和制動保護（如光電式、感應式、接觸式安全裝置）兩大類。

這些防護裝置的主要作用是保證送料作業(yè)的安全，龍門沖床同時在出件和清廢作業(yè)中配備其他輔助設施，以保證沖床作業(yè)的安全。

防護裝置一方面會對正常沖壓作業(yè)產生—些干擾，另一方面各種裝置都有一定的使用范圍限制，龍門沖床裝置和設施都有發(fā)生故障和失效的可能。因此除了要在技術上加以改進之外，還應有保證裝置出現故障時能夠閉鎖龍門沖床的措施，以防止在設置防護裝置以后仍然發(fā)生傷手事故。

防護裝置的配置可在大面枳上實現沖床作業(yè)的人身保護，龍門沖床防止誤操作造成的傷害多故。龍門沖床各企業(yè)應該拫椐具體的生產條件，枳極研制和采用各種防護裝置。

2、改變手入模內的操作方式，實現模外作業(yè)，是保證沖床安全的根本措施。

企業(yè)可以根據生產類型的不同，采用自動線、多工位沖床、多工位模、機械化進料、合并工序(連續(xù)模、復合?！档雀鞣N措施，保障沖壓作業(yè)的安全，并提髙質量和效率，這是沖壓技術發(fā)展的方向，也是企業(yè)技求改造的一項重要內容。

但是以上措施只適用于大批量流水生產類型，改造的時問較長，投資較大，技術上要求髙，文行起來有很多困難。

當前，中小企業(yè)的沖壓生產應從實際出發(fā)，在原有模具上添加簡單送料機構，實現模外作業(yè)。也吋以對現有模具的定料、出件、清廢等機構加以改進，縮短模內作業(yè)時間，減少模具閉合區(qū)的范圍，達到便于操作、保障安全的目的。

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