這一工序應(yīng)注意的事項有：噴好的工件，如果是小批量單件生產(chǎn)，進固化爐前注意防止碰落粉末，如有擦粉現(xiàn)象，應(yīng)及時補噴粉末。烘烤時嚴(yán)格工藝及溫度、時間控制，切實注意防止色差、過烘或時間過短造成固化不足。對于大批量自動輸送的工件，手動涂裝設(shè)備，在進烘道前同樣要仔細檢查是否漏噴、噴薄或局部擦粉現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)不合格件，應(yīng)把好關(guān)防止進入烘道，盡可能取下重噴。如個別工件因薄噴不合格，在固化出烘道后可以重噴再次固化。所謂涂裝即指對金屬和非金屬表面覆蓋保護層或裝飾層。涂裝流水線經(jīng)歷了由手工到生產(chǎn)線、到自動生產(chǎn)線的發(fā)展過程，自動化的程度越來越高，涂裝設(shè)備，所以涂裝生產(chǎn)線的應(yīng)用也越來越廣泛，并深入到國民經(jīng)濟的多個領(lǐng)域。

噴涂傳輸?shù)轿缓?，碰壓行程開關(guān)K4，發(fā)出噴涂指令。K4的作用一方面使噴涂傳輸停止運行，（適當(dāng)調(diào)整K4 位置，可使桶框剛好停在旋轉(zhuǎn)架的三個卡輪之間）另外，K4作為噴涂指令，它首先使旋轉(zhuǎn)氣缸動作，通過三卡輪將桶框夾緊，稍后，旋轉(zhuǎn)電機開始運行，帶動桶框在旋轉(zhuǎn)架上勻速旋轉(zhuǎn)，然后直線行走裝置正車開始，帶動桶內(nèi)框噴槍正向運行，約1秒后，噴槍正好到達桶框邊沿時，桶內(nèi)框噴槍在DCF1控制下開始對桶框進行噴涂。（正車運行停止）當(dāng)噴涂1秒后，正車運行繼續(xù)進行，正車運行到位后，銜鐵靠近接近開關(guān)SQ2，這時正車運行停止，桶內(nèi)框噴槍繼續(xù)對桶框進行噴涂，約1.0秒后，直線行走裝置帶動噴槍反車運行并繼續(xù)噴涂，反車運行回位后，木器涂裝設(shè)備，銜鐵靠近接近開關(guān)SQ3，于是反車運行停止，同時噴涂電磁閥DCF1斷開，噴槍停止噴涂。噴涂結(jié)束后，旋轉(zhuǎn)電機停止工作，隨后旋轉(zhuǎn)氣缸回位使桶框松開，待下一個桶框自清洗烘干線滾落后，重復(fù)上述過程，涂裝設(shè)備工程，將噴好的桶框送出噴室，同時另一個待噴的桶框送到旋轉(zhuǎn)架。噴好的桶框出噴室后，經(jīng)前分配裝置進烘道烘烤固化。

、應(yīng)采用打磨噴砂方式處理。去掉表面的油污、銹跡等，達到Sa2.5級標(biāo)準(zhǔn)。

2、如沒有**設(shè)備亦可使用砂紙打磨，露出金屬顏色。

3、可用酸洗法處理基材，然后將酸性溶劑清洗干凈。

4、對表面涂油油漆的底材，使用脫漆劑除掉原有漆膜，并打磨處理。

5、基材處理完畢可用**稀釋劑擦洗表面，達到潤濕的目的有利于涂裝施工。

6、涂裝方式：刷涂或噴涂均可。

7、刷涂粘度：涂4杯10-20s。

8、刷涂時應(yīng)用軟毛刷蘸少許漆料刷涂。使用時毛刷浸入漆料的部分不應(yīng)多于毛長三分之一。然后依次先斜后直，先上后下，先左后右，縱橫施涂形成均勻一致的薄層，此操作以輕巧快捷為宜。

9、噴涂壓力：2-4kg/cm，槍口與被涂物的距離20-30cm。

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