④在將銅片塞進加工部位時， 應注意是： 用 502 膠水粘貼連接銅片時應遠離工件余留部件處， 以免 502 膠水滲到，造成絕緣。此外粘貼連接銅片的位置應考慮對稱分布，且應保證同時塞 緊，避免工件發(fā)生偏移，以致影響工件加工質量。保證被切割工件余留部位形狀的正確性和 精度的可靠性。

(2)在被切割部分與母體材料之間填充導電銅片。把經(jīng)折疊、剪齊、錘平和修銼的薄銅片填 充在線電極加工形成的縫隙里， 并使銅片和縫隙壁緊密貼合。 填充此銅片的目的是為了導電， 因為前面粘貼連接銅片時用了 502 膠水，而 502 膠水是不導電的。為了實現(xiàn)導電要求，故采 用填充導電銅片的方法，填充導電銅片時同樣應注意銅片的對稱布置以及銅片應同時加緊， 并且不能塞得過緊以免劃傷工件的表面。不管是粘貼連接銅片還是填充導電銅縫隙的形狀。 都應該把小銅片制成圓弧形， 而且還應該用金相砂布打磨被錘過的銅片表面， 以保證銅片表 面光滑以避免劃傷工件已加工過的表面。

第二次切割的任務是精修，保證加工尺寸精度 。

⑴脈沖參數(shù)：選用中等規(guī)準，使第二次切割后的粗糙度 Ra 在 1.4～1.7μ m 之間。

⑵補償量 f：由于第二次切割是精修，此時放電間隙較小，δ 不到 0.01mm，而第三次切割 所需的加工質量甚微，只有幾微米，快走絲切割機床哪個牌子好，二者加起來約為 0.01mm。所以，第二次切割的補償量 f 約為 1/2d 0.01mm 即可。

⑶走絲方式：為了達到精修的目的，通常采用低速走絲方式，走絲速度為 1～3m/s，并對跟 蹤進給速度限止在一定范圍內(nèi)，以消除往返切割條紋，并獲得所需的加工尺寸精度。

線切割絲桿怎么更換，線切割絲桿更換教程

絲桿作為線切割機床加工中驅動和工作臺移動傳動裝置，他的精密度決定著驅動指令和工作臺實際位移的一致性、也就是機械精度。但目前線切割行業(yè)普遍采用的都是步進驅動和伺服驅動，沒有使用直線電機，所以絲桿的磨損就成為了一臺線切割機床精度衰減的主要原因。

那么一臺線切割機床絲桿能不能更換呢？

這當然是可以的，只要具備這個裝配技術即可。目前行業(yè)內(nèi)很多線切割維修大師也會提供更換絲桿的業(yè)務服務，只要市場上能采購到同等型號尺寸的絲桿和配套軸承一般都能搞定。

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