注塑機(jī)的拉桿容易斷裂的原因分析及解決辦法：

一般肘桿式（機(jī)鉸式）注塑機(jī)的拉桿（哥林柱）比全液壓式的拉桿容易斷裂，其原因何在呢？肘桿式在設(shè)計(jì)時(shí)，由于要考慮系統(tǒng)的剛性，因?yàn)橹鈼U式是靠剛性產(chǎn)生鎖模力的，所以一般拉桿直徑較大。但奇怪的是——其拉桿反而容易斷裂，特別是某些行業(yè)，如生產(chǎn)錄象帶盒子、塑料快餐刀叉等行業(yè)，由于產(chǎn)品壁薄，材料流動(dòng)性好，成型面積大，生產(chǎn)速度要求快，故拉桿連桿（鉸邊）的斷裂是很平常的事，甚至?xí)斐赡０鍞嗔选?/p>

注塑機(jī)配件——雙合金料筒解析

料筒加料口的形式。由于注塑機(jī)多數(shù)采用重力加料和強(qiáng)制式加料形式，加料口的斷面形狀必須保證加料時(shí)的輸送能力。為了加大輸送能力，加料口應(yīng)盡量增加螺桿的啊料面積和螺桿與料筒的接觸面積。加料口的斷面形狀可以是對(duì)稱的，也可以是偏置的。對(duì)稱型的加料口偏小，制造容易，山東注塑機(jī)輔機(jī)價(jià)格，輸送能力低，偏置型的加料口適合于螺桿高速喂料，有較好的輸送能力，但制造困難。當(dāng)采用螺旋強(qiáng)制加料裝置時(shí)，加料口的俯視形狀應(yīng)采用對(duì)稱圓形為好，而重力型加料應(yīng)采用偏置型。

    立式注塑機(jī)塑件特性成型時(shí)熔融料與型腔表面接觸外層立即冷卻形成低密度的固態(tài)外殼。由于塑料的導(dǎo)熱性差，使塑件內(nèi)層緩慢冷卻而形成收縮大的高密度固態(tài)層。所以壁厚、冷卻慢、高密度層厚的則收縮大。另外，有無(wú)嵌件及嵌件布局、數(shù)量都直接影響料流方向，密度分布及收縮阻力大小等，所以塑件的特性對(duì)收縮大小、方向性影響較大。

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