模內熱切技能（IME）作為一項先進的注塑加工技能，在歐美國家早已得到了普及運用，國外許多塑膠模具廠商所出產(chǎn)的模具50%以上采用了模內熱切技能，部分模具廠商甚至達到80%以上。

近年來模內熱切技能在我國的逐步推廣，這很大程度上是由于我國人力成本的增長與產(chǎn)品品質的升級，與模內熱切模具相比，模內熱切模具操作維修復雜，如運用操作不當極易損壞模內熱切零件，使出產(chǎn)無法進行，造成巨大經(jīng)濟損失，關于模內熱切模具的新用戶，機械式模內切公司，需求較長時間來積累運用經(jīng)驗。

東莞市神龍機械科技有限公司本著“真誠、認真、創(chuàng)新、奮進”的企業(yè)文化為原則，公司嚴把質量關：從細節(jié)處入手，原材料、零部件精加工、裝配、電控、運行測試、出貨包裝、全程一對一責任制；客戶滿意的微笑是我們努力工作的成就。

模內切模具在動模仁上裝置有剪切設備，剪切設備包括推進器和環(huán)形切刀，推進器裝置在動模板上，在推進器上裝置有環(huán)形切刀，環(huán)形切刀的兩邊各設有一個與之固定的固定塊，固定塊上開設有導向孔，在動模板上設有與導向孔相對應的導向柱，導向柱穿過導向孔，導向孔上裝置有復位繃簧，復位繃簧的上端與固定塊的下表面相固定，復位繃簧的下端與動模板相固定。

本實用新型的模內切模具能夠自動剪切澆口，模具翻開時塑料制品和澆口現(xiàn)已分隔，無需人工剪切就可以直接包裝出貨，進步了生產(chǎn)功率及節(jié)約人工成本，雙復位繃簧的運用，使環(huán)形切刀復位時更加敏捷、柔軟，避免了對斷口的損害，進步注塑成型產(chǎn)品的質量。

東莞市神龍機械科技有限公司是一家**的自動化設備提供商，擁有多年積累的各項成功經(jīng)驗及相關專利，并且為客戶提供售后服務，機械式模內切價格，讓客戶售后無憂。

模內切真正實現(xiàn)無刃口切澆口技術，在動作油壓缸等出現(xiàn)問題時，關閉液壓控制系統(tǒng)，機械式模內切多少錢一臺，澆口自然變?yōu)榇罱訚部?，潮州機械式模內切，可繼續(xù)生產(chǎn)，應對緊急需求，切刀面距母模面預留0.05mm間隙，可避免在切斷過程中切刀撞擊母模表面，且可以完全分離流道與產(chǎn)品。

利用模內熱切澆口可以實現(xiàn)點對點壓縮的特性，并結合傳統(tǒng)壓縮成型技術，開發(fā)出局部壓縮成型技術，此技術的應用，可以完全擺脫成型機功能的束縛，并可對有特殊要求的產(chǎn)品實現(xiàn)局部壓縮成型。

東莞市神龍機械科技有限公司集研發(fā)、生產(chǎn)、銷售、售后服務于一體，對于各型注塑機，均有相匹配的機械手與之配合應用，我們用真誠而持久的服務獲得客戶的支持，我們珍惜今天，更為明天的**而努力！

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