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不銹鋼熱處理
??1、一般過(guò)熱:熱處理加熱溫度過(guò)高或在高溫下保溫時(shí)間過(guò)長(zhǎng),引起奧氏體晶粒粗化稱為過(guò)熱。粗大的奧氏體晶粒會(huì)導(dǎo)致鋼的強(qiáng)韌性降低,氮化處理廠家,脆性轉(zhuǎn)變溫度升高,增加淬火時(shí)的變形開裂傾向。而導(dǎo)致過(guò)熱的原因是爐溫儀表失控或混料(常為不懂工藝發(fā)生的)。過(guò)熱組織可經(jīng)退火、正火或多次高溫回火后,在正常情況下重新奧氏化使晶粒細(xì)化。
??2、斷口遺傳:熱處理有過(guò)熱組織的鋼材,重新加熱淬火后,雖能使奧氏體晶粒細(xì)化,但有時(shí)仍出現(xiàn)粗大顆粒狀斷口。產(chǎn)生斷口遺傳的理論爭(zhēng)議較多,一般認(rèn)為曾因加熱溫度過(guò)高而使MnS之類的雜物溶入奧氏體并富集于晶界面,而冷卻時(shí)這些夾雜物又會(huì)沿晶界面析出,受沖擊時(shí)易沿粗大奧氏體晶界斷裂。
??3、粗大組織的遺傳:有粗大馬氏體、貝氏體、魏氏體組織的鋼件重新奧氏化時(shí),以慢速加熱到常規(guī)的淬火溫度,甚至再低一些,其奧氏體晶粒仍然是粗大的,這種現(xiàn)象稱為組織遺傳性。要消除粗大組織的遺傳性,氮化表面處理,可采用中間退火或多次高溫回火處理。
氮化處理有哪些優(yōu)點(diǎn)?
(1)較高的抗蝕性
氮化后零件表面形成了一層致密的化學(xué)穩(wěn)定性較高的氮化物層,顯著地提高了抗腐蝕性能,并能抵抗大氣、自來(lái)水、水蒸氣、油污、弱堿性溶液等的腐蝕,保持了良好的抗蝕性。
(2)變形小且具有規(guī)律性
因?yàn)榈瘻囟鹊?,一般?80~580℃,升降溫速度又很慢,零件心部也無(wú)組織轉(zhuǎn)變,仍保持調(diào)質(zhì)狀態(tài)的組織,氮化表面熱處理,所以氮化后的零件變形很小,而且變形的規(guī)律可以掌握和控制。
各種氮化法的成本分析
1、鹽浴氮化爐結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,價(jià)格低,操作工藝很容易掌握,氮化成本也低,但氮化質(zhì)量不高,廢棄物有污染,通常很少采用。
2、氣體氮化爐構(gòu)復(fù)雜,價(jià)格稍高,操作相比而言稍有難度,但氮化質(zhì)量好,可以達(dá)到很深的滲層與較高的硬度,但需要較長(zhǎng)的時(shí)間,氨氣的用量也很高。
3、離子氮化爐生產(chǎn)制造工藝要求很高,所用材料也很講究,電氣控制技術(shù)含量很高,對(duì)操作人員的整體要求高,但氮化質(zhì)量較好,氮化,滲入速度快,氮化成本低于氣體氮化,是很好的發(fā)展趨勢(shì)。
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