吹塑加工需要注意的問題大盤點

  通常的塑料制品加工簡單，無需雜亂的工藝流程，通常按投料、加熱消融、吹入模具、成型、削邊等操作，許多當(dāng)?shù)貎H需兩三自己操作，省時省力。

那么這些塑料終究有哪些效果呢？可以使用在建筑工地，溫州吹塑加工，如長1米5的水馬，還可以用在馬路路口，防止施工區(qū)域受到影響。在許多情況下，挑選適宜的交通設(shè)施可以起到杰出的調(diào)節(jié)效果。

擠出吹塑成型方法是塑料中空成型中應(yīng)用普遍的方法。

為了不使擠出中斷，可采用兩副吹塑模具或多副吹塑模具裝置在回轉(zhuǎn)臺上進(jìn)行輪流生產(chǎn)";也可采用支管式模頭使型坯的制造在同一臺擠出機(jī)_上更替于兩處進(jìn)行.

擠出型坯時，對溫度應(yīng)嚴(yán)格控制，過高或過低所引起的問題如下:溫度過高時，熔料因粘度降低而易變形。會使管狀型坯在轉(zhuǎn)移過程中出現(xiàn)厚度不均勻，進(jìn)而影響吹塑制品的質(zhì)量;溫度太低時，制品內(nèi)部常會帶有較多的內(nèi)應(yīng)力，在使用中容易發(fā)生應(yīng)力開裂。須說明的是，擠出時型坯是掛在?？谔幹饾u形成的，當(dāng)溫度較高時，熔料發(fā)生的變形主要是由于重力的作用而引起的下墜，吹塑制品加工，以致使型坯的縱向厚度不均勻。

吹塑成型辦法

有多層吹塑、限制吹塑、蘸涂吹塑、發(fā)泡吹塑、三維吹塑等。但吹塑制品的 75 ％用擠出吹塑成型， 24 ％用打針吹塑成型， 1 ％用其它吹塑成型；在所有的吹塑產(chǎn)品中， 75 ％歸于雙向拉伸產(chǎn)品。擠出吹塑的長處是出產(chǎn)功率高，設(shè)備本錢低，模具和機(jī)械的挑選規(guī)模廣，吹塑產(chǎn)品加工，缺點是廢品率較高，吹塑加工費(fèi)，廢料的回收、運(yùn)用差，制品的厚度操控、質(zhì)料的渙散性受限制，成型后有必要進(jìn)行修邊操作。

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