山東嘉明精密鈑金有限公司是一家**從事精密鈑金、機(jī)械零件加工的企業(yè)。公司配備了精密鈑金加工、機(jī)械零件加工、焊接等精良設(shè)備。

不銹鋼板金加工分工和操作都需要有明確的規(guī)定，根據(jù)展開圖及批量的不同選擇不同落料方式，不銹鋼板金加工的方式有激光，數(shù)控沖床，剪板，模具等方式，今天主要為大家介紹的是不銹鋼板金加工的步驟，一起看看下面幾點(diǎn)介紹吧。

1、選擇落料，完成后，進(jìn)入下道工序，不同的工件根據(jù)加工的要求進(jìn)入相應(yīng)的工序；

2、折彎時(shí)要首先要根據(jù)圖紙上的尺寸，材料厚度確定折彎時(shí)用的刀具和刀槽，避免產(chǎn)品與刀具相碰撞引起變形是上模選用的關(guān)鍵（在同一個(gè)產(chǎn)品中，可能會用到不同型號的上模），下模的選用根據(jù)板材的厚度來確定；

3、壓鉚時(shí)，鈑金加工工廠，要考慮螺柱的高度選擇相同不同的模具，然后對壓力機(jī)的壓力進(jìn)行調(diào)整，以保證螺柱和工件表面平齊，避免螺柱沒壓牢或壓出超過工件面，造成工件報(bào)廢。焊接有，點(diǎn)焊，二氧化碳保護(hù)焊，手工電弧焊等，點(diǎn)焊首先要考慮工件焊接的位置，在不銹鋼鈑金批量生產(chǎn)時(shí)考慮做定位工裝保證點(diǎn)焊位置準(zhǔn)確。

4、為了焊接牢固，在要焊接的工件上打凸點(diǎn)，可以使凸點(diǎn)在通電焊接前與平板均勻接觸，以保證各點(diǎn)加熱的一致，同時(shí)也可以確定焊接位置，同樣的，要進(jìn)行焊接，要調(diào)好預(yù)壓時(shí)間，保壓時(shí)間，維持時(shí)間，休止時(shí)間，保證工件可以點(diǎn)焊牢固；

5、不銹鋼板金加工工件在折彎，壓鉚等工序完成后要進(jìn)行表面處理，不同板材表面的處理方式不同，冷板加工后一般進(jìn)行表面電鍍，電鍍完后不進(jìn)行噴涂處理，采用的是進(jìn)行磷化處理，磷化處理后要進(jìn)行噴涂處理。電鍍板類表面清洗，鈑金加工生產(chǎn)廠家，脫脂，然后進(jìn)行噴涂；

6、鈑金件在表面前處理后，進(jìn)入噴涂工序，在工件要求裝配后噴涂時(shí)，牙或部分導(dǎo)電孔需保護(hù)處理，鈑金加工哪家好，牙孔可查入軟膠棒或擰入螺釘，需導(dǎo)電保護(hù)的要用高溫膠帶貼上，大批量的做定位工裝來定位保護(hù)，這樣噴涂時(shí)不會噴到工件內(nèi)部，在工件外表面能看到的螺母（翻邊）孔處用螺釘保護(hù)，以免噴涂后工件螺母（翻邊）孔處需要回牙；

7、在噴涂之后進(jìn)入裝配工序，裝配前，要將原來噴涂中用的保護(hù)貼紙撕去，確定零件內(nèi)螺紋孔沒有被撒進(jìn)漆或粉，在整個(gè)過程中，要戴上手套，避免手上灰塵附在工件上，有些工件吹干凈。裝配好之后就進(jìn)入包裝環(huán)節(jié)了，工件檢查后裝入專用的包裝袋中進(jìn)行保護(hù)，一些沒有專用包裝的工件用氣泡膜等進(jìn)行包裝，在包裝前先將氣泡膜裁成可以包裝工件的大，以免一面包裝一面裁，影響加工速度；不銹鋼批量大的可定做專用紙箱或氣泡袋、膠墊、托盤、木箱等。

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山東嘉明精密鈑金有限公司是一家**從事精密鈑金加工的民營鈑金企業(yè)。以各類高精度要求的鈑金機(jī)箱、機(jī)柜、鈑金等相關(guān)精密鈑金加工組裝為主。

鈑金加工設(shè)備如何提升加工效率

隨著智能制造的不斷推廣，制造業(yè)正以日新月異的速度飛速發(fā)展，自動(dòng)化也越來越多的走入鈑金加工行業(yè)。我們鈑金行業(yè)管理及技術(shù)人員通過發(fā)揮、發(fā)揚(yáng)大國工匠精神，長清鈑金加工，也不斷超越自我，提升技術(shù)及管理能力，為鈑金制造乃至大國制造振興貢獻(xiàn)我們的力量。先進(jìn)的加工設(shè)備帶動(dòng)整體生產(chǎn)效率提升，同時(shí)降低了廢品率，產(chǎn)品質(zhì)量也大大提高。通過先進(jìn)設(shè)備引進(jìn)對整體鈑金生產(chǎn)的益處非常多，具體如下：

1.安全操作。

使用先進(jìn)的加工設(shè)備后，因設(shè)備的人機(jī)工程及安全防護(hù)措施到位，人身傷害及安全事故為零，非常好的避免了其它通用鈑金設(shè)備開放式生產(chǎn)極易對人身造成安全隱患的弊病。

2.材料及設(shè)備利用率提升。

因前序編程對材料利用因素的考慮及生產(chǎn)過程中無排隊(duì)、等待、轉(zhuǎn)序、瓶頸工序等因素影響，材料利用率由原來的82%提升到92%，設(shè)備利用率由60%提升到88%，極大地降低生產(chǎn)成本。

3.人員優(yōu)化。

原鈑金加工工序流程單單班少需要剪、沖、折3工序各1人操作，使用先進(jìn)設(shè)備后，現(xiàn)場除了編程人員及物流上下序周轉(zhuǎn)人員外，質(zhì)檢及輔助人員按頻次進(jìn)行檢查及周轉(zhuǎn)，降低了崗位人員配備，提升了200%人均生產(chǎn)效率，每人可操作原兩人的工作。同時(shí)通過公司內(nèi)部及外部培訓(xùn)，鈑金操作人員80%以上具備操作兩種以上工序的多能工能力。

4.質(zhì)量提升。

原分散工序各工序只對自己工序質(zhì)量負(fù)責(zé)，容易產(chǎn)生不合格品，很多手工進(jìn)料的因人工因素及模具因素產(chǎn)品無互換性，表面有加工未清理的毛刺，轉(zhuǎn)序造成的磕碰劃傷、變形等諸多影響質(zhì)量控制的因素，質(zhì)量不可控。使用先進(jìn)設(shè)備后因各工序相應(yīng)工步集中，加工過程產(chǎn)品品控均采用機(jī)床精度保證確保工件加工一致性及高加工精度。

5.效率提升。

加快生產(chǎn)節(jié)拍，原使用通用剪板、數(shù)沖、折彎，各工序間因產(chǎn)能核算、設(shè)備配備、人員操作、工裝模具等因素?zé)o法完全統(tǒng)一，排隊(duì)等待、交檢、轉(zhuǎn)序、上下料等輔助時(shí)間過長，影響并延長了生產(chǎn)周期，生產(chǎn)價(jià)值流及瓶頸工序改善等有很多問題，經(jīng)常是發(fā)現(xiàn)問題還未處理，又有新的問題出現(xiàn)，瓶頸工序及生產(chǎn)救火問題非常多。

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山東嘉明精密鈑金有限公司擁有一定規(guī)模的加工基地，主要從事**機(jī)箱，機(jī)柜，鈑金加工，我公司積累了豐富的鈑金加工經(jīng)驗(yàn)，儲備了技術(shù)過硬的隊(duì)伍。

不銹鋼鈑金件是通過燈絲電源繞組、激光切割、重型加工、金屬粘結(jié)、金屬拉拔、等離子切割、精密焊接、輥軋成型、金屬板材彎曲成型、模鍛、水噴射切割、精密焊接來制作的。而這些鈑金件實(shí)際上都是與人們?nèi)粘Ｉ钪械母鞣N用品息息相關(guān)的。

對于零件的外形尺寸，一般是取負(fù)值，因?yàn)檫@樣可以來獲得較小尺寸，以避免影響到配合效果。而對于孔的公差尺寸，是應(yīng)該取正值的，而且是可以適當(dāng)大一些的，這樣就不會影響到配合的進(jìn)行了。

不銹鋼鈑金加工，我們在其工藝、加工步驟及配合原則上，通過上述學(xué)習(xí)有了清楚認(rèn)識，這樣就可以在實(shí)際中來靈活運(yùn)用了，從而更合理和正確應(yīng)用鈑金加工，使其發(fā)揮出更大的作用和價(jià)值，因此可以說，這也是一次很大的提升和進(jìn)步。

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長清鈑金加工-嘉明鈑金質(zhì)量保證-鈑金加工生產(chǎn)廠家由山東嘉明精密鈑金有限公司提供。山東嘉明精密鈑金有限公司在機(jī)械加工這一領(lǐng)域傾注了諸多的熱忱和熱情，嘉明鈑金一直以客戶為中心、為客戶創(chuàng)造價(jià)值的理念、以品質(zhì)、服務(wù)來贏得市場，衷心希望能與社會各界合作，共創(chuàng)成功，共創(chuàng)**。相關(guān)業(yè)務(wù)歡迎垂詢，聯(lián)系人：張經(jīng)理。