旋風(fēng)銑——高功能戰(zhàn)略

旋風(fēng)銑削戰(zhàn)略在實踐使用中少之又少。然后降低了出產(chǎn)功率，將設(shè)備的高功能不能得以開釋。各個軟體對高功率，這個加工戰(zhàn)略方式使用不一致，在加工過程中開釋機床的功能大相徑庭。

工程師經(jīng)過驗證這一戰(zhàn)略，得到的數(shù)據(jù)與平時的數(shù)據(jù)差異性很大。可見作為編程人員所具備使用軟體的能力應(yīng)當(dāng)?shù)靡蕴岣摺?/p>

現(xiàn)場測驗：設(shè)備HEM700U、T6的鋁合金資料、10mm立銑刀、銑削40mm*40mm*30mm的型腔。

F=2000 S=15000，經(jīng)過高功能形式的優(yōu)化

，將深30mm的型腔分兩次銑削。

計算刀路

傳輸加工，經(jīng)過運轉(zhuǎn)NC文件，加工40mm*40mm*30mm的型腔只用了3.3min的時間，按常規(guī)編程(每位編程人員的參數(shù)不一致）時間來計算功率提高了70%-80%。

旋風(fēng)銑刀片

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及- -種銑刀片，特別涉及一種旋風(fēng)銑刀片。

背景技術(shù)

現(xiàn)有的旋風(fēng)銑刀包括刀盤、固定在刀盤周邊的多個刀片，其刀片只有一-個切削刃;

其刀盤與刀片式焊接連接。為了對旋風(fēng)銑刀機型刃磨，鎢鋼銑刀價格，需要有專門的磨刀機床，該機.

床十分昂貴。如果用手工刃磨，尺寸、齒形、粗糙度就達不到要求，連云港鎢鋼銑刀，當(dāng)?shù)镀邢魅心p后，要

對其修磨或更換，降低了生產(chǎn)效率。更重要的是，刃磨或更換刀片后的旋風(fēng)銑刀片在裝上到

盤后，鎢鋼銑刀廠家，就需要重新對刀，且對刀過程十分復(fù)雜，也不可能達到刃磨或換刀前的尺寸和形位公

差。

實用新型內(nèi)容

本實用新型的目的在于，鎢鋼銑刀批發(fā)，提供一種刀片切削刃磨損后可迅速更換且不需要重新對

刀的旋風(fēng)銑刀片

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案為:

一種旋風(fēng)銑刀片，其特征在于，其為一體成型結(jié)構(gòu)，包括呈近似等邊三角形的基體

和均布在基體周向上的三個切削刃，所述每個切削刃的主后面上設(shè)置一個定位平面，前一

定位平面與下一切削刃的前刃面之間，具有一個臺階狀的斷屑槽，所述基體的中心設(shè)有螺

栓孔，所述切削刃的刃面為弧形。

本實用新型的有益效果在于:

本實用新型的旋風(fēng)銑刀片，具有三個均勻布置的切削刃，當(dāng)處于工作位置的切削

刃出現(xiàn)磨損時，只需將刀片旋轉(zhuǎn)60度即可更換下一個切削刃，無需對刀即可繼續(xù)作業(yè)，從

而大大提高了生產(chǎn)效率。

旋風(fēng)銑是與一般車床配套的高速銑削螺紋設(shè)備。用裝在高速旋轉(zhuǎn)刀盤上的硬質(zhì)合金成型刀，從工件上銑削出螺紋的螺紋加工方法。因其銑削速度高(速度達到400m/min)，加工效率快，并采用壓縮空氣進行排屑冷卻。加工過程中切削飛濺如旋風(fēng)而得名—旋風(fēng)銑。

旋風(fēng)銑的作用

旋風(fēng)銑和走心計配套，是接骨螺釘，微型絲杠，小蝸桿和小螺桿類零件的加工利器。走心計 旋風(fēng)銑刀座：該方法只需在走心計上加裝旋風(fēng)銑刀座，精度高，數(shù)控化自動加工，加工規(guī)模較廣且不需求購買專用機床，出資少，效益高；并且能夠完結(jié)車銑鉆等后續(xù)一系列其他加工工序，能夠?qū)崿F(xiàn)無人值守加工，是接骨螺釘和小蝸桿等零件先進的加工解決方案。

旋風(fēng)銑的運動方式

旋風(fēng)銑與車床配套后在加工過程中需求完結(jié)五個加工運動：

1、刀盤帶動硬質(zhì)合金成型刀高速旋轉(zhuǎn)(主運動)

2、車床主軸帶動工件慢速旋轉(zhuǎn)(輔佐運動)

3、旋風(fēng)銑根據(jù)工件螺距或?qū)С萄毓ぜS向運動(進給運動)

4、旋風(fēng)銑在車床中拖板帶動下進行徑向運動(切削運動)

5、旋風(fēng)銑在必定角度規(guī)模內(nèi)還有螺旋升角調(diào)整的自由度。(旋轉(zhuǎn)運動)

旋風(fēng)銑的長處

旋風(fēng)銑切削螺紋的長處：

1、旋風(fēng)銑可與走心計、一般車床配套。

2、加工，比傳統(tǒng)加工效率可進步10倍以上                              

3、外旋風(fēng)銑可加工螺旋升角規(guī)模更大(0°～40°)。        

5、加工方式包含內(nèi)螺紋、外螺紋。                                  

6、不受加工件尺寸，頭數(shù)限制；左右旋都可加工。                                

7、產(chǎn)品一刀成型不需退刀槽。                        

8、螺紋精度等級7級；表面光潔度0.8。

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