組合模具在折彎?rùn)C(jī)上的工藝分析

1.制件及其成形工藝分析

電力、水泥行業(yè)除塵設(shè)備體積較大，大尺寸的部件比例較多，多采用在工廠先加工，然后到現(xiàn)場(chǎng)組合安裝的方法，施工中往往因?yàn)榭拙嗥钶^大造成很大的麻煩，組合式袋除塵器制件材質(zhì)為Q235，板料厚度為4mm，長(zhǎng)度尺寸2.670mm，制件兩端各有一排孔，每排為24個(gè)孔。因?yàn)橹萍叽绫容^長(zhǎng)，且孔的直徑大小及形狀各異，孔距尺寸精度要求高，加工難度很高，是生產(chǎn)中的難題。

針對(duì)此制件采用下面三種加工方案進(jìn)行比較和篩選：

(1)采用常規(guī)的壓力機(jī)沖裁加工，需要多次更換模具，勞動(dòng)強(qiáng)度高，制造中受影響因素多，會(huì)造成產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定，很難滿足圖紙技術(shù)要求，并且生產(chǎn)效率也非常低，故此方案不合適。

(2)采用大型數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床，該設(shè)備較貴，并且外協(xié)制造價(jià)格太高，生產(chǎn)效率也滿足不了生產(chǎn)需求，同時(shí)也增加了該新型袋除塵器的生產(chǎn)成本。故此方案也不太合適，在沒有更好的方案前提下才能采用。

(3)折彎?rùn)C(jī)是一種常用的沖壓機(jī)械輔助設(shè)備，其優(yōu)點(diǎn)是有很長(zhǎng)的工作平臺(tái)和足夠大的工作壓力，有很多型號(hào)的折彎?rùn)C(jī)的工作行程和開啟高度均能滿足沖孔單元使用要求，為沖孔單元的使用提供了方便和可能。如果能利用組合沖孔模具在現(xiàn)有設(shè)備W67Y200/4000折彎?rùn)C(jī)上加工，既能保證圖紙要求，又能保證生產(chǎn)而成本低，因此，從經(jīng)濟(jì)上的合理性與技術(shù)上的可能性出發(fā)，確定此方案可行，不僅節(jié)省投資，而且能夠有效利用和發(fā)揮本公司現(xiàn)有生產(chǎn)設(shè)備的作用，自動(dòng)折彎?rùn)C(jī)報(bào)價(jià)，但是還需要在設(shè)計(jì)上解決一系列問(wèn)題。

折彎?rùn)C(jī)Da開啟高度為450mm，如果運(yùn)用原設(shè)備折彎上模開啟高度因不足將無(wú)法實(shí)現(xiàn)。

解決方案：機(jī)床開啟高度不足，可以通過(guò)設(shè)計(jì)制造多組不同高度的過(guò)渡上模塊替代折彎?rùn)C(jī)的通用上模，從而解決開啟高度不足的問(wèn)題，同時(shí)還可以實(shí)現(xiàn)階梯沖裁的方案。

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折彎?rùn)C(jī)的選型

在選購(gòu)折彎?rùn)C(jī)時(shí)一旦選擇不當(dāng)，生產(chǎn)成本就會(huì)攀升，自動(dòng)折彎?rùn)C(jī)廠家，折彎?rùn)C(jī)也不能預(yù)期收回成本。因此，有幾個(gè)因素須在決策時(shí)加以掂量。

工件：個(gè)值得考慮的重要事項(xiàng)是您要生產(chǎn)的零件，要點(diǎn)是購(gòu)買一臺(tái)能夠完成加工任務(wù)而工作臺(tái)短、噸數(shù)Xiao的機(jī)器。仔細(xì)考慮材料牌號(hào)以及Da加工厚度和長(zhǎng)度。

撓變：您還要考慮這臺(tái)機(jī)器可能發(fā)生的撓變。在相同的載荷下，10英尺機(jī)工作臺(tái)和滑塊出現(xiàn)的撓變是5英尺機(jī)的4倍。這就是說(shuō)，較短的機(jī)器需要較少的墊片調(diào)整，就能生產(chǎn)出合格的零件。減少墊片調(diào)整又縮短了準(zhǔn)備時(shí)間。

零件的彎曲半徑：接著，須著眼于零件的彎曲半徑。采用自由彎曲時(shí)，彎曲半徑為凹模開口距的0.156倍。在自由彎曲過(guò)程中，凹模開口距應(yīng)是金屬材料厚度的8倍。

度：彎曲精度要求是一個(gè)需要慎重考慮的因素，正是這個(gè)因素，決定了您需要考慮一臺(tái)CNC折彎?rùn)C(jī)還是手控折彎?rùn)C(jī)。

模具：即使您有滿架子的模具，勿以為這些模具適合于新買的機(jī)器。必須檢查每件模具的磨損，方法是測(cè)量凸模前端至臺(tái)肩的長(zhǎng)度和凹模臺(tái)肩之間的長(zhǎng)度。

彎曲件邊長(zhǎng)：人們經(jīng)常忽視的一個(gè)因素是材料在折彎?rùn)C(jī)前的彎曲邊長(zhǎng)。

折彎?rùn)C(jī)三種工作方式介紹

　　折彎?rùn)C(jī)包括支架、工作臺(tái)和夾緊板，工作臺(tái)置于支架上，工作臺(tái)由底座和壓板構(gòu)成，自動(dòng)折彎?rùn)C(jī)生產(chǎn)廠家，底座通過(guò)鉸鏈與夾緊板相連，底座由座殼、線圈和蓋板組成，線圈置于座殼的凹陷內(nèi)，凹陷頂部覆有蓋板。 使用時(shí)由導(dǎo)線對(duì)線圈通電，自動(dòng)折彎?rùn)C(jī)，通電后對(duì)壓板產(chǎn)生引力，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)壓板和底座之間薄板的夾持。由于采用了電磁力夾持，使得壓板可以做成多種工件要求，而且可對(duì)有側(cè)壁的工件進(jìn)行加工。折彎?rùn)C(jī)工作過(guò)程可分為點(diǎn)動(dòng)、單次和連續(xù)三種工作方式下面進(jìn)行詳細(xì)簡(jiǎn)介。

　　點(diǎn)動(dòng)：選擇點(diǎn)動(dòng)操作檔位，踩下腳踏慢進(jìn)，下壓折彎?rùn)C(jī)構(gòu)自動(dòng)下壓，碰下行程開關(guān)停止下壓;下壓過(guò)程松腳踏慢進(jìn)，停在當(dāng)前運(yùn)行位置;下壓過(guò)程踩下腳踏回程，下壓折彎?rùn)C(jī)構(gòu)自動(dòng)回程，碰上行程停止回程;回程過(guò)程松開腳踏回程，停在當(dāng)前回程位置。

　　單次：設(shè)定保壓時(shí)間，卸壓時(shí)間，水平擋料進(jìn)、退距離，調(diào)整好水平擋料位置;選擇單次操作檔位，下壓折彎?rùn)C(jī)構(gòu)不在上行程開關(guān)位，首先自動(dòng)回上行程開關(guān)位;踩下腳踏慢進(jìn)，下壓折彎?rùn)C(jī)構(gòu)自動(dòng)下壓;碰下行程開關(guān)時(shí)，水平擋料機(jī)構(gòu)后退設(shè)定距離，同時(shí)自動(dòng)進(jìn)行保壓;保壓時(shí)間到自動(dòng)進(jìn)行卸壓，卸壓時(shí)間到下壓折彎?rùn)C(jī)構(gòu)自動(dòng)回程，同時(shí)水平擋料機(jī)構(gòu)自動(dòng)前進(jìn)設(shè)定距離;碰上行程開關(guān)，單次折彎動(dòng)作結(jié)束。

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