當球磨機的轉(zhuǎn)數(shù)超過一定限度（轉(zhuǎn)數(shù)非常高）時，球?qū)㈦S筒體一起旋轉(zhuǎn)而不會落下，并將處于離心運行狀態(tài)。此時，球沒有沖擊，研磨效果非常小，停止了研磨效果。

　　我們知道適當增加球磨機的轉(zhuǎn)數(shù)可以提高球磨機的生產(chǎn)率，但我們不應(yīng)該單方面追求高轉(zhuǎn)數(shù)研磨。隨著轉(zhuǎn)數(shù)的增加，也會有一些問題。例如，當前的球磨機是根據(jù)低于理論的臨界轉(zhuǎn)數(shù)來設(shè)計和制造的。如果用臨界轉(zhuǎn)數(shù)或超臨界轉(zhuǎn)數(shù)來運動，首先離心力會使磨機失去研磨效果。

　　二是高速運動會加劇機械振動和部件磨損，大大降低設(shè)備的使用壽命。同時，鐵礦石球磨機設(shè)備，球磨機內(nèi)部的研磨效果被破壞，出礦變得更粗，分級負荷增加，產(chǎn)品不能滿足合格粒度的要求。此外，研磨介質(zhì)和襯板的磨損大大增加。

主要分類：

按沖擊分類：輕型，重型

按長度分類：

按研磨介質(zhì)形狀分類：棒球磨機的長徑比應(yīng)在5左右為宜，棒倉長度與磨機有效直徑之比應(yīng)在1.2—1.5之間，棒長比棒倉短100mm左右，以利于鋼棒平行排列，防止交叉和亂棒。

按卸料方式分類

按傳動方式分類

其他分類：根據(jù)工藝操作又可分為干法磨機、濕法磨機、間歇磨機和連續(xù)磨機。連續(xù)磨機與間歇磨式磨機相比，前者產(chǎn)量高、單位重量產(chǎn)品的電耗少、機械化程度高和所需操作人員少，但基建投資費用大，操作維護較復雜。21世紀以來間歇式磨機使用，常用作化驗室試驗?zāi)ァ?/p>

陶瓷球磨機減速機打齒原因分析

1、檢修方案不合理。陶瓷球磨機減速機打齒后，為迅速恢復生產(chǎn)，一般都是哪根軸打齒就更換哪根軸及齒輪，礦石球磨機廠家，無法正常跑合以保證新、舊齒輪嚙合情況良好。運轉(zhuǎn)中產(chǎn)生了沖擊現(xiàn)象，致使齒輪較易折斷。

2、齒輪加工質(zhì)量差。高應(yīng)力集中的齒根部位加工粗糙，不是圓滑過渡，加劇了應(yīng)力集中效應(yīng)；材質(zhì)加工不良，晶粒流線不能沿齒廓分布，不能獲得良好的綜合機械性能；齒輪是懸臂加載，齒根相當于懸臂梁的支點，齒根部位承受zui大的彎曲應(yīng)力，鋁礦石球磨機，裂紋將在齒根發(fā)生。

3、陶瓷球磨機齒輪參數(shù)測繪不準確。根據(jù)裝配結(jié)果分析，改造測繪齒輪時，螺旋角和模數(shù)均不準確，導致齒輪齒廓與舊齒相差較大。嚙合時重合度小，沖擊大，齒輪某一點所受應(yīng)力過高，輪齒易斷裂。

4.熱處理工藝不成熟。新齒輪齒根沒有淬火強化，抗彎強度低，礦石球磨機，齒面淬火強化層太淺，不能長久地支承擋觸載荷，因此過早被壓碎變形。一旦齒廓精度差，間隙增大，將引入附加載荷。

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