鑄造錘頭的六種方法和耐磨性對比

雙合金液液復(fù)合-固液復(fù)合鑄造法

液-液復(fù)合法是通過整體鑄造獲得錘頭，鑄造時兩臺熔化爐要同時工作，同步冶煉兩種金屬材料。錘柄部分可用ZG270-500或ZG310-570等鑄鋼或合金鋼，熔化時鋼液成分滿足要求，脫氧良好后，可先澆鋼水；等待一定時間后，雙金屬復(fù)合錘頭生產(chǎn)廠家，再澆高鉻鑄鐵的鐵水，充滿頭部及其冒口部分。液-液復(fù)合法為了獲得良好鑄件，必須嚴(yán)格控制澆注溫度和鋼液澆注后澆注鐵液的等待時間，即在澆注完錘柄后，待柄部澆注的鋼液表層有一定厚度的凝固層時再澆鐵水，保證不沖混澆注的鋼液，雙金屬復(fù)合錘頭哪家好，使鋼與鐵液凝固后結(jié)合面良好。值得注意的是，高鉻鑄鐵與鋼復(fù)合鑄造時一般應(yīng)先澆注錘柄部分的鋼水，如果先澆注鐵水，一般鋼水和鐵水較難獲得良好的復(fù)合面，在兩種材料的結(jié)合區(qū)極易產(chǎn)生夾渣、氣孔等缺陷。

雙金屬復(fù)合錘頭的生產(chǎn)技術(shù)形式

雙金屬復(fù)合錘頭的熱處理后硬度會比較高，提高抗磨性來延長使用壽命，雙金屬復(fù)合錘頭價格，但是其中錳和合金元素的提高有一定的限度，葉縣雙金屬復(fù)合錘頭，所以在提高材料硬度、耐磨性的同時會降低韌性，導(dǎo)致錘頭在工作中斷裂等嚴(yán)重的后果，所以在選擇時要慎重考慮。

雙金屬復(fù)合錘頭的鍛造方式通常有三種形式：其一是在錘頭的工作面上堆焊一層硬質(zhì)合金，提高錘頭的抗磨性能;其二是在鑄造時加以控制，提高錘頭工作部位的合金含量：其三是在錘頭工作部位鑲嵌硬質(zhì)合金棒或合金塊。

水泥生產(chǎn)離不開石灰石破碎，而錘式破碎機則是石灰石破碎的設(shè)備，但由于石灰石中的硅含量具有很強的磨蝕性，這就造成一般的高錳鋼錘頭磨損十分嚴(yán)重，頻繁更換破碎機錘頭帶來的運行成本和停機帶來的損失都是不可估量的。

如何提升破碎機錘頭使用壽命，減少更換頻率成為有待解決的問題。上機有效運行時間延長到15天以上，至今為止，一直保持在高錳鋼錘頭的使用壽命3倍以上。

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