多效膜蒸餾

北京中科瑞升資源環(huán)境技術(shù)有限公司專注于水處理零排技術(shù)研發(fā)及應用，是國內(nèi)系統(tǒng)化解決高鹽廢水、酸性廢水、物料濃縮、重金屬污染等高難廢水零排處理的環(huán)境服務商。主營產(chǎn)品包括：膜蒸餾，膜蒸餾工藝，膜蒸餾系統(tǒng)，低溫濃縮，廢酸，廢酸回收，三氯化鐵濃縮，氯化亞鐵濃縮，氯化鈣濃縮結(jié)晶，氯化銨濃縮，中藥濃縮，高鹽廢水，含鹽水，鹵水濃縮，低濃度鹵水濃縮，氯化鈉濃縮，氯化鈉溶液處理，蒸餾，蒸發(fā)，結(jié)晶，鹽溶液，鹽回收等等。

膜蒸餾膜蒸餾哪家好

膜蒸餾技術(shù)與蒸汽壓縮再回用技術(shù)在實際的工程應用中，都受到能耗高的困擾，而LEMON-VR技術(shù)正是結(jié)合了二者的優(yōu)點，既能利用各種低品味熱源，又抗腐蝕和酸堿，同時采用蒸汽壓縮和多效結(jié)合的模式，膜蒸餾技術(shù)，實現(xiàn)了低品味蒸汽的重復循環(huán)和多次利用，顯著降低了高含鹽廢水處理的能耗和運行成本。

膜蒸餾過程

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吸收膜蒸餾

也稱為滲透膜蒸餾（Osmotic distillation ，OMD），在一定的溫度下，當疏水性分離膜兩側(cè)溫度相同時，在疏水性分離膜兩側(cè)形成了水分子液態(tài)—氣態(tài)—液態(tài)的兩相平衡，不會發(fā)生水分子在疏水性分離膜兩側(cè)的傳遞。但當疏水性分離膜另一側(cè)為對水分子有高度吸收作用的某種吸收劑時，由于化學的位差的作用，氣態(tài)水分子則被吸收進入吸收劑中，完成水分子的傳質(zhì)過程。對于傳熱過程而言，膜蒸餾，水分子在膜的料液側(cè)吸熱汽化，擴散通過疏水性分離膜的膜孔后，在膜的吸收液側(cè)液化，在膜的另一表面釋放出相變熱，通過分離膜的熱能傳導回輸作用，保持熱能平衡。傳質(zhì)驅(qū)動力為水分子在疏水性分離膜兩側(cè)不同液體表面的蒸汽分壓差，傳質(zhì)速度與膜面溫度和吸收液的吸收能力（水合能力，濃度）有關(guān)，該方法也可稱為吸收膜蒸餾。對總的傳質(zhì)過程而言，無相變熱流失，這一點與前述常見的四種膜蒸餾過程明顯不同。在分離過程中，疏水膜具有傳質(zhì)與導熱雙重作用，膜孔傳質(zhì)，膜材料傳熱。吸收液吸取水分子后，再通過加熱氣化、降溫分相、化學反應分相等方式，將吸收液與水分離，獲得淡水。關(guān)于所用的疏水性多孔膜材料，厚度應薄，具有較好的導熱性。分離過程適宜的溫度范圍為50～90℃，可以利用低溫廢熱。與反滲透海水淡化方法相比，具有超低分離壓力、高脫鹽率、低污染、低預處理要求等優(yōu)點。

膜蒸餾

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膜蒸餾(Membrane Distillation， MD)是傳統(tǒng)蒸餾工藝與膜分離技術(shù)相結(jié)合的一種液體分離技術(shù)，膜蒸餾過程是熱側(cè)液體的水分子蒸發(fā)汽化，膜蒸餾哪家好，穿過疏水膜的微孔，水相中非揮發(fā)性的離子和分子等溶質(zhì)則不能透過疏水膜，從而實現(xiàn)溶液分離、濃縮或提純的目的。膜蒸餾是有相變的膜過程，同時發(fā)生熱量和質(zhì)量的傳遞，傳質(zhì)的推動力為疏水膜兩側(cè)透過組分的蒸汽分壓差。

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