陶?；炷潦┕び泻钨|(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

 1、陶?；炷翂|層使用的水泥、陶粒、砂子等，頁(yè)巖陶粒多少錢，必須符合設(shè)計(jì)要求及施工驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定。

 2、陶粒混凝土墊層的材質(zhì)、強(qiáng)度、密實(shí)度等必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的要求。

 3、陶粒混凝土墊層與基層必須粘結(jié)牢固，不得有空鼓和表面松散、裂縫等缺陷。

 4、陶?；炷辆哂惺┕みm應(yīng)性強(qiáng)的特點(diǎn)，它不僅可根據(jù)建筑物的不同用途和承載能力，配制出不同容重和強(qiáng)度的混凝土材料（根據(jù)其用于保溫隔熱的結(jié)構(gòu)或承重結(jié)構(gòu)而變），而且施工簡(jiǎn)便，適應(yīng)于各種施工方法進(jìn)行工業(yè)化生產(chǎn)，它不僅可采用予制工藝制作各種類型的構(gòu)件（如板、塊、梁、柱等）且可采用現(xiàn)澆機(jī)械化施工。

我國(guó)已建和在建的建筑陶粒生產(chǎn)線基本上都是以各類淤泥、粉煤灰、工業(yè)廢棄物、尾礦渣等為主要基料，添配污泥等有機(jī)質(zhì)燒制陶粒，這也成為陶粒制造工藝近年來(lái)發(fā)展的一大特點(diǎn)。研制出適合污泥生產(chǎn)陶粒的新型生產(chǎn)線，解決了污泥燒制陶粒的難題。根據(jù)研究表明：要生產(chǎn)合格的陶粒，關(guān)鍵是原料的化學(xué)成分，江蘇頁(yè)巖陶粒，根據(jù)污泥的來(lái)源及其化學(xué)成分的變化，污泥干基加入量為原料配比的，不大于12%-15%為合適，頁(yè)巖陶粒生產(chǎn)廠家，換算成含水80%的污泥加入量60%~75%左右。

在新型陶粒生產(chǎn)的整個(gè)過(guò)程中，根據(jù)工藝和國(guó)家對(duì)環(huán)保的要求，對(duì)生產(chǎn)線進(jìn)行環(huán)保清潔設(shè)計(jì)，使生產(chǎn)過(guò)程對(duì)氣體和粉塵等的排放符合國(guó)家要求。污泥生產(chǎn)陶粒不僅可以獲得國(guó)家環(huán)保補(bǔ)助，頁(yè)巖陶粒價(jià)格，原料方面也非常容易獲得，真正做到小投資。

陶?；炷聊退?、堿腐蝕和抗凍性能優(yōu)于普通混凝土。250號(hào)粉煤灰陶?；炷粒?5次凍融循環(huán)的強(qiáng)度損失不大于2%。1976年有關(guān)部門對(duì)自1985年以來(lái)所建的陶?；炷凉こ踢M(jìn)行了實(shí)測(cè)，結(jié)果表明，無(wú)論是預(yù)制的還是現(xiàn)澆的，室內(nèi)的與室外的，所含鋼筋均未銹蝕，測(cè)的碳化深度一般不大于30㎜，后期強(qiáng)度還可以繼續(xù)增長(zhǎng)。由此可見(jiàn)，陶?；炷潦且环N優(yōu)良的建筑材料，應(yīng)大力推廣使用。

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