影響耐磨錘頭耐磨度的主要因素

一、表面粗糙度 在接觸應(yīng)力一定的條件下，表面粗糙度值越小，磨損能力越高。當表面粗糙值小到一定值后，對磨損能力的影響將減小。

二、塑性和韌性 塑性和韌性高說明材料可吸收的能量大，裂紋不易形成和掮，材料隨反復(fù)變形能力大，不易形成疲勞剝落，即耐磨性好。試驗表明，雙金屬復(fù)合錘頭價格，硬度相同的不同材料其耐磨性是有差異的。

同樣，韌性相同的不同材料耐心磨性也不相同。如淬火災(zāi)態(tài)試樣和淬火 回火的試樣相比較，雙金屬復(fù)合錘頭多少錢，硬度可能相當，但由于韌性不同而造成耐磨性的不同。

耐磨錘頭出現(xiàn)錘片斷裂的原因

一是保溫時間長(氣體滲碳和共滲各為4h)，帶來基體組織過熱傾向明顯，晶粒粗大; 

二是共滲硼化物層 滲碳層較厚、心部強韌性較高的板條狀回火馬氏體層變薄，使耐磨錘頭的錘片整體強韌性不足。 分析斷口表明，在錘片橫截面上，耐磨錘頭有的硬化層所占面積甚至超過基體。

因此認為，對于較薄錘片不宜采用滲碳后再共滲工藝。至于在較厚錘片上的應(yīng)用，還有待于進一步研究。 　與直接共滲工藝相比，滲碳后再共滲的工藝成本較高，其差值是滲碳工藝成本。

1、鍛造錘頭

鍛造破碎機錘頭適用于破碎鵝卵石、煤矸石、石灰石等。鍛造破碎機錘頭采用火車輪轂鋼(材料65Mn，如皋雙金屬復(fù)合錘頭，抗沖擊性好，韌性強，耐磨性好，雙金屬復(fù)合錘頭生產(chǎn)廠家，不易折斷)利用鍛壓機械對金屬坯料反復(fù)鍛打，使其產(chǎn)生變形以獲得具有一定機械性能、一定形狀和尺寸，在經(jīng)過特殊的淬火熱處理方法，保證錘頭工作區(qū)域得到高硬度，高耐磨的性能。

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