目前，歐美日的水下造粒機主要以精密造粒機、大型造粒機等高技術(shù)含量、高附加值的機型為主。經(jīng)過多年的塑料造粒機生產(chǎn)工藝技術(shù)引進和技術(shù)創(chuàng)新，中國塑機行業(yè)在低端水下造粒機領(lǐng)域中，制造水平已經(jīng)與發(fā)達國家相差無幾，加上勞動力價格的優(yōu)勢，使得中國的低端造粒機出口占據(jù)了世界的半壁江山。

    水下造粒機制造就是能解決有關(guān)領(lǐng)域/行業(yè)的“潛在需求”塑料制品的成型加工**方案，創(chuàng)新創(chuàng)造的塑料成型加工技術(shù)和設(shè)備來源于有關(guān)領(lǐng)域/行業(yè)的“潛在需求”的**方案服務(wù)過程中的研發(fā)。如果僅制造塑料顆粒機設(shè)備，必然處于價值鏈的低端，大部分附加值都由“潛在需求”塑料顆粒的**方案解決者所擁有。

       水下造粒機要正向運轉(zhuǎn)；避免倒轉(zhuǎn)。造粒機切忌涼機空腹運轉(zhuǎn)，必須熱機加料運轉(zhuǎn)，這樣可避免發(fā)生粘杠（抱軸）現(xiàn)象。造粒機的進料口，放氣孔內(nèi)嚴禁進入鐵器等雜物。以免造成事故，影響生產(chǎn)。減速機軸承部位燒手時，或伴有噪音應(yīng)及時檢修，并補充加油。

   水下造粒機主機軸承室兩端軸承部位發(fā)燙燒手或有雜音時，要停機檢修并加注黃油。正常工作時，軸承室每隔5-6天加黃油一次。注意摸清機子的運行規(guī)律；如：機溫高低，轉(zhuǎn)速快慢，可根據(jù)情況，及時處理。機身運轉(zhuǎn)不穩(wěn)定時，應(yīng)注意檢查連軸器吻合的間隙是否太緊，要及時調(diào)松些。

對于水下切粒機采用的技術(shù)指導分享說明討論

        水下切粒機是一種能夠把一定寬度和厚度的片材切成粒料的專用設(shè)備，水下切粒機組規(guī)格，主要用在電纜料和配混料的切粒工序中。切粒機的切粒工作，是把已經(jīng)切成固定寬度的厚片，從切粒機的兩圓輥刀間的間隙進入，惠州水下切粒機組，先被圓輥刀切成縱向連續(xù)不斷的條形，然后由壓輥夾緊條狀料.牽引送入高速旋轉(zhuǎn)刀處，切成有固定長度的粒料。切好的粒料落入篩斗內(nèi)，把未切斷的長條和連體粒篩除。

        水下切粒機喂入輥在引料時，鑄帶條主要依靠引料輥間的摩擦力而“咬入”的，一般間隙控制在1.25～2.0mm。當鑄條與旋轉(zhuǎn)著的引料輥相接觸時，引料輥對鑄帶的作用力包括正壓力和摩擦力，雙螺桿水下切粒機組，當前后引料輥給予鑄帶的摩擦力、正壓力不足以抵抗切削力的垂直分力，即前后輥給予鑄帶的正壓力不夠，此時鑄帶被拉動，即鑄帶在2個引料輥之間產(chǎn)生滑動，設(shè)計的喂入速度與切刀速度的比例關(guān)系被破壞，就會出現(xiàn)長短不齊的切片。

   所以，要切出合格的切片，必須要求引料輥對鑄帶有足夠的正壓力，水下切粒機以借其產(chǎn)生的摩擦阻力，來克服切削時產(chǎn)生的向下分力。

        此正壓力的產(chǎn)生，其內(nèi)在因素是依靠鑄帶在2個引料輥間有足夠的壓陷深度保證的，外界因素是依靠2臺氣缸對前引料輥提供的壓緊力。所以引料間隙必須小于鑄帶厚度與壓入深度的差值，才能正常切粒，否則會造成切條亂抖，切出類似牙嵌式的切片。實際情況是，當引料間隙過大時，鑄條似銀蛇亂舞，切出的成品大小不一，并伴有大量的長條，切粒無法進行。另外，當后引料輥超量磨損后，由于沿輥長方向的間隙不均勻(局部磨損)，在凹陷部位的鑄條不能喂入，造成剪切時產(chǎn)生的旋轉(zhuǎn)力矩及向下拉力無法平衡，產(chǎn)生亂切。

   使用水下切粒機的注意事項：

   1、切粒機運轉(zhuǎn)時進料口、出料口、皮帶、齒輪等旋轉(zhuǎn)部位禁止用手觸摸。

   2、切粒機使用前應(yīng)先注入潤滑油，水下切粒機組型號，以免造成切粒機的損壞。

   3、對切粒機進行檢修或停止工作時，必須切斷電源。

   4、必須按照正確的規(guī)范操作切粒機，以免造成機械故障或切粒的效果不好。

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