高頻淬火技術(shù)在使用上的主要優(yōu)點(diǎn)

市場(chǎng)上比較受歡迎的材料加工技術(shù)就是高頻淬火技術(shù)，受到消費(fèi)者以及廠(chǎng)家的歡迎，在市場(chǎng)上占據(jù)著一席之地，在此向大家介紹一下高頻淬火的優(yōu)點(diǎn)有哪些。    1.材料利用率高；2.污染小；3.反應(yīng)多樣。

 可以看出，高頻淬火，高頻淬火技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)還是比較多的，只要控制材料的種類(lèi)與機(jī)械的壓力就可以成功的發(fā)生反應(yīng)。

感應(yīng)淬火零件的回火

1.自行回火

圓柱形零件或其他形狀簡(jiǎn)單的零件，在同時(shí)加熱淬火后可采用自行回火。所謂自行回火是利用淬火冷卻后，高頻熱處理加工，在零件的內(nèi)部仍然保存的一部分熱量，當(dāng)這部分熱量重新返回淬水層，蘇州高頻熱處理，使其升溫并達(dá)到回火的效果，這種方式的回火稱(chēng)為自行回火。

2.感應(yīng)加熱回火

感應(yīng)加熱回火也稱(chēng)為電回火。某些長(zhǎng)軸或其他大型零件在感應(yīng)加熱連續(xù)淬火以后已經(jīng)冷透，不能進(jìn)行自行回火，高頻熱處理設(shè)備，如采用爐中回火，或是爐膛容納不下，或是裝爐數(shù)量太少，又因工藝時(shí)間太長(zhǎng)，一般難以采用，這時(shí)多采用感應(yīng)加熱回火。歐美日等國(guó)近年生產(chǎn)的感應(yīng)動(dòng)線(xiàn)，為提高生產(chǎn)率，使回火與淬火同節(jié)拍進(jìn)行回火。

高頻設(shè)備：感應(yīng)加熱淬火機(jī)床的主要作用是使工件定位并進(jìn)行必要的運(yùn)動(dòng)。此外還應(yīng)附有提供淬火介質(zhì)的裝置。淬火機(jī)床可分為標(biāo)準(zhǔn)機(jī)床和專(zhuān)用機(jī)床，前者適用于一般工件，后者適用于大量生產(chǎn)的復(fù)雜工件。

進(jìn)行感應(yīng)加熱熱處理時(shí)，為保證熱處理質(zhì)量和提高熱效率，必須根據(jù)工件的形狀和要求，設(shè)計(jì)制造結(jié)構(gòu)適當(dāng)?shù)母袘?yīng)器。常用的感應(yīng)器有外表面加熱感應(yīng)器、內(nèi)孔加熱感應(yīng)器、平面加熱感應(yīng)器、通用型加熱感應(yīng)器、特型加熱感應(yīng)器、單一型加熱感應(yīng)器、復(fù)合型加熱感應(yīng)器，熔煉加熱爐等。

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