膜蒸餾

北京中科瑞升資源環(huán)境技術(shù)有限公司專注于水處理零排技術(shù)研發(fā)及應(yīng)用，是國內(nèi)系統(tǒng)化解決高鹽廢水、酸性廢水、物料濃縮、重金屬污染等高難廢水零排處理的環(huán)境服務(wù)商。主營產(chǎn)品包括：膜蒸餾，膜蒸餾工藝，膜蒸餾系統(tǒng)，低溫濃縮，廢酸，廢酸回收，三氯化鐵濃縮，氯化亞鐵濃縮，氯化鈣濃縮結(jié)晶，氯化銨濃縮，中藥濃縮，高鹽廢水，含鹽水，鹵水濃縮，低濃度鹵水濃縮，氯化鈉濃縮，氯化鈉溶液處理，膜蒸餾報(bào)價(jià)，蒸餾，蒸發(fā)，結(jié)晶，鹽溶液，鹽回收等等。

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膜蒸餾應(yīng)用于鈦白廢酸的濃縮

它由加料系統(tǒng)、膜蒸餾器、接收系統(tǒng)和真空系統(tǒng)四部分組成.其中，加料系統(tǒng)主要包括恒溫控制器、加熱器和料液循環(huán)槽;膜蒸餾器是整個(gè)實(shí)驗(yàn)的核心部分.實(shí)驗(yàn)采用平板式，主要由料液室、圓形微孔分離膜、膜支撐板、密封圈等組成;收集系統(tǒng)主要由冷凝器和真空接收瓶等組成;真空系統(tǒng)主要由真空泵、壓力計(jì)和壓力調(diào)節(jié)閥等組成.

首先用稀的純硫酸進(jìn)行試驗(yàn).結(jié)果表明，采用VMD工藝可將2.1mol/L(18.3%)的硫酸濃縮到10.32mol/L(65.5%)，開始控制熱側(cè)溫度為70℃，冷側(cè)為2.67kPa的低真空，當(dāng)濃縮到硫酸為6.23mol/L(55.1%)時(shí)，水的通量已很小，為此將熱側(cè)溫度提高至80℃，以增大傳質(zhì)推動(dòng)力，此時(shí)可使硫酸進(jìn)一步濃縮至65.5%.但是用廢酸直接濃縮時(shí)發(fā)現(xiàn)隨硫酸濃度增加，由于鹽析效應(yīng)，F(xiàn)eSO4結(jié)晶析出，這一結(jié)晶使膜發(fā)生“濕化”現(xiàn)象，喪失疏水性.深入研究發(fā)現(xiàn)，廢酸中的鈦對膜蒸餾并無影響，因此研究了先用擴(kuò)散滲析法分離硫酸，但由于鹽的泄漏，盡管滲析產(chǎn)酸可以用VMD濃縮至65%，但仍有亞鐵結(jié)晶析出的問題，為此又研究了三異辛胺萃取硫酸的辦法，反萃得到酸濃度為1.12mol/L，酸回收率達(dá)91.4%.將反萃回收的酸在熱側(cè)80℃，冷側(cè)5.64kPa條件下濃縮可得到10.30mol/L(65.1%)的濃的硫酸.

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膜蒸餾原理

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原理

膜蒸餾（membrane distillation ，簡稱MD）是一種采用疏水微孔膜以膜兩側(cè)蒸汽壓力差為傳質(zhì)驅(qū)動(dòng)力的膜分離過程，可用于水的蒸餾淡化，對水溶液去除揮發(fā)性物質(zhì)。例如當(dāng)不同溫度的水溶液被疏水微孔膜分隔開時(shí)，由于膜的疏水性，兩側(cè)的水溶液均不能透過膜孔進(jìn)入另一側(cè)，但由于暖側(cè)水溶液與膜界面的水蒸汽壓高于冷側(cè)，水蒸汽就會(huì)透過膜孔從暖側(cè)進(jìn)入冷側(cè)而冷凝，這與常規(guī)蒸餾中的蒸發(fā)、傳質(zhì)、冷凝過程十分相似，所以稱其為膜蒸餾過程。

膜蒸餾

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膜蒸餾技術(shù)發(fā)展到今天，已有幾十年的歷史，但受其自身的局限，尚未大規(guī)模應(yīng)用到實(shí)際中來，而主要的局限一方面是能耗高，多效膜蒸餾，較難實(shí)現(xiàn)蒸汽的多次利用，另一方面，膜蒸餾技術(shù)采用的是疏水膜為過濾介質(zhì)，為防止料液的滲漏和潤濕，不能實(shí)現(xiàn)結(jié)晶。這樣就嚴(yán)重制約了膜蒸餾技術(shù)的推廣和應(yīng)用。

而我們采用專利技術(shù)開發(fā)出來的MDC（多效膜蒸餾結(jié)晶器）技術(shù)，在LEMON膜蒸餾技術(shù)的基礎(chǔ)上，膜蒸餾，融合了多效蒸發(fā)和循環(huán)結(jié)晶技術(shù)，既實(shí)現(xiàn)了蒸汽的多次利用，又實(shí)現(xiàn)了結(jié)晶，一體化設(shè)計(jì)，系統(tǒng)性的解決了含鹽廢水處理的零排放問題。

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