模內(nèi)切斷澆口作動說明：保壓后/冷卻前，高壓油啟動推動油缸向上運(yùn)動，模內(nèi)切交口廠家，油缸再推動切刀組合板整體向上運(yùn)動，當(dāng)切刀面板運(yùn)動到所設(shè)計好的止動面后停下，此時切刀項面有0.1mm的平位剛好與母模仁碰穿，使產(chǎn)品與澆口/流道分離，從而實現(xiàn)模內(nèi)把澆口/流道切斷的六模內(nèi)切。

模內(nèi)切的切刀回退作動說明：冷卻后/開模前，高壓油泄壓，復(fù)位彈簧推動切刀組合板整體向下運(yùn)動，切刀組合板再推動油缸向下運(yùn)動，油缸孔內(nèi)的油沿原高壓油進(jìn)油孔回油，當(dāng)切刀底板運(yùn)動到所設(shè)計好的止武海履齊現(xiàn)從而完成切刀的回退動作。

東莞市神龍機(jī)械科技有限公司對雙色套啤、多色套啤代替噴油工藝，擁有多年積累的各項成功經(jīng)驗及相關(guān)專利，對于注塑五金鑲嵌、模內(nèi)貼標(biāo)，注塑后產(chǎn)品合貨、超聲波焊接、自動鎖螺絲、導(dǎo)光板覆膜等**開發(fā)的自動化設(shè)備，模內(nèi)切交口定制，獲得客戶的一致好評，并且為客戶提供售后服務(wù)，讓客戶售后無憂。

模內(nèi)切主要由模具內(nèi)切刀模組和模具外超高壓時序控制器兩部分組成，切刀模組主要由切刀及微型油缸安裝到模具內(nèi)，然后從模具外側(cè)輸入油壓驅(qū)動切刀和油缸完結(jié)頂出動作，從而堵截料頭，超高壓時序控制器為模具外可移動設(shè)置，其主要功能能夠根據(jù)設(shè)定好的時間點(diǎn)輸出油壓到模具內(nèi)。

模內(nèi)切顯著特點(diǎn)是當(dāng)成型產(chǎn)品從射膠階段再到保壓剛剛結(jié)束時，超高壓時序控制器能夠精準(zhǔn)的輸出油壓驅(qū)動切刀完結(jié)切水口動作，意圖是為了在產(chǎn)品還沒有完結(jié)冷卻的時分完結(jié)熱切的動作，從而使膠口斷開的痕跡愈加漂亮，除了膠口方位愈加漂亮以外，還能夠下降人力需求、削減產(chǎn)品不良率、簡化模具結(jié)構(gòu)、出產(chǎn)穩(wěn)定性高以及下降模具維護(hù)成本。

東莞市神龍機(jī)械科技有限公司對于各型注塑機(jī)，均有相匹配的機(jī)械手與之配合應(yīng)用；同時對機(jī)械手衍生自動化設(shè)備配置豐富，并且可為客戶量身定制，湖南省模內(nèi)切交口，歡迎大家來電洽談業(yè)務(wù)，我們竭誠為您服務(wù)！

模內(nèi)熱切注塑分為三部分：射膠（軟料） 保壓（軟料） 冷卻（硬料），當(dāng)產(chǎn)品保壓完成后切刀頂出，將產(chǎn)品與水口進(jìn)行分離，切刀保持頂出狀態(tài)，等到產(chǎn)品冷卻完成前2S，切刀退出，模具打開后，產(chǎn)品與水口呈分離狀態(tài)。

模內(nèi)熱切系統(tǒng)工作原理：當(dāng)注塑機(jī)開始生產(chǎn)產(chǎn)品，模具閉合時觸碰到行程開關(guān)，行程開關(guān)傳遞信號給時序控制器，模內(nèi)切交口多少錢一臺，時序控制器計算好時間，輸出高壓油給油缸，油缸推動切刀，頂出狀態(tài)完成，當(dāng)模具開模前2S，時序控制器泄壓，油缸壓力為零，切刀彈簧受力于模具，將切刀與油缸歸位，一個周期動作完成。

東莞市神龍機(jī)械科技有限公司對雙色套啤、多色套啤代替噴油工藝，擁有多年積累的各項成功經(jīng)驗及相關(guān)專利，對于注塑五金鑲嵌、模內(nèi)貼標(biāo)，注塑后產(chǎn)品合貨、超聲波焊接、自動鎖螺絲、導(dǎo)光板覆膜等**開發(fā)的自動化設(shè)備，獲得客戶的一致好評，并且為客戶提供售后服務(wù)，讓客戶售后無憂。

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