氣體輔助注射成型的優(yōu)點(diǎn)是什么

1.為了解決工件表面縮孔的問題，可以大大提高工件的表面質(zhì)量。

2.加厚局部進(jìn)氣口可以增加產(chǎn)品的強(qiáng)度和尺寸穩(wěn)定性，降低產(chǎn)品的內(nèi)應(yīng)力，東莞翼子板模具價(jià)格，減少翹曲變形。

3.節(jié)省原材料，高達(dá)40% ~ 50%。

4.簡(jiǎn)化產(chǎn)品和模具設(shè)計(jì)，降低模具加工難度。

5.降低型腔壓力，東莞翼子板模具，降低鎖模力，東莞翼子板模具安裝，延長(zhǎng)錫諾模具的使用壽命。

6.冷卻速度加快，生產(chǎn)周期縮短。

與普通注射成型技術(shù)相比，氣體輔助注射成型技術(shù)具有的優(yōu)勢(shì)，被譽(yù)為注射成型技術(shù)的一場(chǎng)革命。它廣泛應(yīng)用于幾乎所有塑料零件領(lǐng)域，如家用電器、汽車、家具、日用品等。

目的:

率和高質(zhì)量地完成模具轉(zhuǎn)移操作，減少停機(jī)時(shí)間。

適用范圍:

適用于上下模具人員的標(biāo)準(zhǔn)操作和維護(hù)。

上下模過程中的注意事項(xiàng)|:

A.安全:在上下模具過程中，其他人員，如清洗機(jī)氣缸，東莞翼子板模具生產(chǎn)加工，也同時(shí)工作，所以他們應(yīng)該互相協(xié)調(diào)。

及時(shí)性:盡量減少停機(jī)時(shí)間，即縮短上下模具的實(shí)際工作時(shí)間。

C.效果:應(yīng)按照《上下模作業(yè)程序》進(jìn)行操作，以防止不必要的事故，并注意操作質(zhì)量，如料嘴和注射嘴的對(duì)中、固定螺釘?shù)木o固、冷卻和輸水的準(zhǔn)確操作。

電鍍聚碳酸酯/腈-丁二烯-共聚物零件因其美觀的金屬外觀而廣泛應(yīng)用于汽車、家用電器和信息技術(shù)行業(yè)。

材料配方設(shè)計(jì)和電鍍工藝通常被認(rèn)為是影響聚碳酸酯/腈-丁二烯-共聚物電鍍性能的主要因素。然而，很少有人關(guān)注注塑工藝對(duì)電鍍性能的影響。

在注塑溫度保證材料不會(huì)開裂的情況下，較高的注塑溫度可以獲得較好的電鍍性能。在較低的注射溫度下，聚碳酸酯/腈-丁二烯-共聚物材料流動(dòng)性差，注射產(chǎn)品內(nèi)應(yīng)力大。粗糙化過程中應(yīng)力釋放，導(dǎo)致產(chǎn)品表面蝕刻不均勻，進(jìn)而導(dǎo)致電鍍產(chǎn)品外觀差和電鍍結(jié)合力差。然而，較高的注射溫度可以降低產(chǎn)品的殘余內(nèi)應(yīng)力，從而改善材料的電鍍性能。

相關(guān)研究表明，與注射成型溫度為230℃的產(chǎn)品相比，當(dāng)溫度升高到260℃-270℃時(shí)，涂層的附著力提高了50%左右，表面外觀缺陷率也大大降低。然而，注射成型溫度不應(yīng)太高。如果超過材料的開裂溫度，注塑產(chǎn)品的表面外觀將會(huì)很差，從而影響其電鍍性能。

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