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QPQ工藝在一些典型零件上的應(yīng)用舉例:
1、高速鋼i刀具 各種HSS鉆頭、銑刀、拉刀、齒輪刀具,QPQ處理廠家,提高使用壽命l—4倍,特別對(duì)難加工材料,效果尤為突出
2、刀桿、刀體 各種機(jī)夾刀具刀桿、刀體提高其耐磨性,抗擦傷,不變形,很好地滿足了定位和精度要求,防銹能力強(qiáng)
3、模具 適用于各種壓鑄模、注塑模、擠壓模、橡膠模、 玻璃模等,大幅度提高模具使用壽命,改善被加工零件的表面光潔度
QPQ表面處理那是什么?
QPQ鹽浴復(fù)合處理技術(shù)在上世紀(jì)70年代由德國公司發(fā)明,經(jīng)過幾十年的不斷地發(fā)展改進(jìn),太倉QPQ,應(yīng)用范圍越來越廣,因此在國外被認(rèn)為是金屬表面強(qiáng)化技術(shù)領(lǐng)域內(nèi)的巨大進(jìn)展,把它稱之為一種新的冶金方法。目前,QPQ表面處理,QPQ鹽浴復(fù)合處理技術(shù)在國內(nèi)也得到大量推廣應(yīng)用,尤其在汽車、摩托車、軸類產(chǎn)品、電子零件、紡機(jī)、機(jī)床、電器開關(guān)、工模具上使用效果非常突出。
QPQ技術(shù)的滲層性能及特點(diǎn)
1.好的耐疲勞性能:
QPQ鹽浴復(fù)合處理技術(shù)可以使鋼、鐵、鐵基粉末冶金材料的疲勞強(qiáng)度提高20—200%。疲勞強(qiáng)度提高幅度的大小受基體材料的種類、預(yù)處理狀態(tài)、QPQ鹽浴復(fù)合處理的工藝參數(shù)等因素的影響。 調(diào)質(zhì)狀態(tài)的45鋼QPQ鹽浴復(fù)合處理后疲勞強(qiáng)度提高40%多。
2.極微小的變形 由于QPQ鹽浴復(fù)合處理技術(shù)的處理溫度低于鋼的相變溫度,處理過程中基體不會(huì)發(fā)生組織轉(zhuǎn)變,因此沒有組織應(yīng)力產(chǎn)生。所以它比發(fā)生組織轉(zhuǎn)變的常規(guī)淬火、高頻淬火、滲碳淬火所產(chǎn)生的變形小得多。
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