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膜蒸餾過程
北京中科瑞升資源環(huán)境技術(shù)有限公司專注于水處理零排技術(shù)研發(fā)及應(yīng)用,是國(guó)內(nèi)系統(tǒng)化解決高鹽廢水、酸性廢水、物料濃縮、重金屬污染等高難廢水零排處理的環(huán)境服務(wù)商。主營(yíng)產(chǎn)品包括:膜蒸餾,膜蒸餾工藝,膜蒸餾系統(tǒng),低溫濃縮,廢酸,廢酸回收,三氯化鐵濃縮,氯化亞鐵濃縮,氯化鈣濃縮結(jié)晶,氯化銨濃縮,中藥濃縮,高鹽廢水,含鹽水,鹵水濃縮,低濃度鹵水濃縮,氯化鈉濃縮,氯化鈉溶液處理,蒸餾,蒸發(fā),結(jié)晶,鹽溶液,鹽回收等等。
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吸收膜蒸餾
也稱為滲透膜蒸餾(Osmotic distillation ,OMD),在一定的溫度下,當(dāng)疏水性分離膜兩側(cè)溫度相同時(shí),在疏水性分離膜兩側(cè)形成了水分子液態(tài)—?dú)鈶B(tài)—液態(tài)的兩相平衡,不會(huì)發(fā)生水分子在疏水性分離膜兩側(cè)的傳遞。但當(dāng)疏水性分離膜另一側(cè)為對(duì)水分子有高度吸收作用的某種吸收劑時(shí),由于化學(xué)的位差的作用,氣態(tài)水分子則被吸收進(jìn)入吸收劑中,完成水分子的傳質(zhì)過程。對(duì)于傳熱過程而言,水分子在膜的料液側(cè)吸熱汽化,擴(kuò)散通過疏水性分離膜的膜孔后,在膜的吸收液側(cè)液化,在膜的另一表面釋放出相變熱,通過分離膜的熱能傳導(dǎo)回輸作用,保持熱能平衡。傳質(zhì)驅(qū)動(dòng)力為水分子在疏水性分離膜兩側(cè)不同液體表面的蒸汽分壓差,傳質(zhì)速度與膜面溫度和吸收液的吸收能力(水合能力,濃度)有關(guān),該方法也可稱為吸收膜蒸餾。對(duì)總的傳質(zhì)過程而言,無相變熱流失,這一點(diǎn)與前述常見的四種膜蒸餾過程明顯不同。在分離過程中,疏水膜具有傳質(zhì)與導(dǎo)熱雙重作用,膜孔傳質(zhì),膜材料傳熱。吸收液吸取水分子后,再通過加熱氣化、降溫分相、化學(xué)反應(yīng)分相等方式,將吸收液與水分離,獲得淡水。關(guān)于所用的疏水性多孔膜材料,厚度應(yīng)薄,具有較好的導(dǎo)熱性。分離過程適宜的溫度范圍為50~90℃,可以利用低溫廢熱。與反滲透海水淡化方法相比,具有超低分離壓力、高脫鹽率、低污染、低預(yù)處理要求等優(yōu)點(diǎn)。
膜蒸餾
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膜蒸餾是近年來出現(xiàn)的一種新的膜分離工藝。它是使用疏水的微孔膜對(duì)含非揮發(fā)溶質(zhì)的水溶液進(jìn)行分離的一種膜技術(shù)。由于水的表面張力作用,常壓下液態(tài)水不能透過膜的微孔,而水蒸氣則可以。當(dāng)膜兩側(cè)存在一定的溫差時(shí),由于蒸汽壓的不同,水蒸氣分子透過微孔則在另一側(cè)冷凝下來,使溶液逐步濃縮。這一工藝可充分利用工廠熱或太陽能等廉價(jià)能源,加上過程易自動(dòng)化、設(shè)備簡(jiǎn)單,正成為一種有實(shí)用意義的分離工藝。
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膜蒸餾是有相變的膜過程,同時(shí)發(fā)生熱量和質(zhì)量的傳遞,傳質(zhì)的推動(dòng)力為疏水膜兩側(cè)透過組分的蒸汽分壓差。膜蒸餾過程的特征:使用疏水性微孔膜,分離膜至少有一個(gè)表面與所處理的液體接觸,且不能被所處理的液體潤(rùn)濕,傳質(zhì)推動(dòng)力是液體中可汽化組分在膜兩側(cè)氣相中的分壓差。相對(duì)于其它的分離過程,膜蒸餾的優(yōu)點(diǎn)主要有:①對(duì)液體中的離子、大分子、膠體等非揮發(fā)性溶質(zhì)能達(dá)到100%的截留;② 操作溫度比傳統(tǒng)的蒸(精)餾低;③ 操作壓力遠(yuǎn)低于反滲透過程;④ 與傳統(tǒng)的蒸餾設(shè)備相比,無蒸發(fā)器腐蝕問題、設(shè)備體積小、造價(jià)低。
企業(yè): 北京中科瑞升資源環(huán)境技術(shù)有限公司
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