所以，要切出合格的切片，必須要求引料輥對鑄帶有足夠的正壓力，水下切粒機(jī)以借其產(chǎn)生的摩擦阻力，來克服切削時產(chǎn)生的向下分力。

   此正壓力的產(chǎn)生，雙螺桿水下切粒機(jī)組，其內(nèi)在因素是依靠鑄帶在2個引料輥間有足夠的壓陷深度保證的，外界因素是依靠2臺氣缸對前引料輥提供的壓緊力。所以引料間隙必須小于鑄帶厚度與壓入深度的差值，才能正常切粒，否則會造成切條亂抖，切出類似牙嵌式的切片。實(shí)際情況是，當(dāng)引料間隙過大時，鑄條似銀蛇亂舞，切出的成品大小不一，并伴有大量的長條，切粒無法進(jìn)行。另外，當(dāng)后引料輥超量磨損后，由于沿輥長方向的間隙不均勻(局部磨損)，在凹陷部位的鑄條不能喂入，造成剪切時產(chǎn)生的旋轉(zhuǎn)力矩及向下拉力無法平衡，產(chǎn)生亂切。

水下造粒機(jī)的試車和操作要點(diǎn)如下：

1、檢查減速箱和分配齒輪箱中的46號齒輪油是否達(dá)到油標(biāo)處，若沒有達(dá)到，應(yīng)加油到油標(biāo)處。

2、啟動主電機(jī)觀察檢查它的轉(zhuǎn)向是否正確，請注意，如果轉(zhuǎn)向不對應(yīng)立即關(guān)車。螺桿必須向外旋轉(zhuǎn)。另要注意：機(jī)器應(yīng)盡可能避免在空載下運(yùn)轉(zhuǎn)，以免螺桿與機(jī)筒刮毛或螺桿咬死，如空車試車，機(jī)筒內(nèi)應(yīng)加潤滑油。

3、檢查排氣電機(jī)和真空泵以及所有風(fēng)機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向是否正確。

4、打開冷卻裝置，通入冷卻水，檢查管路是否暢通，有無泄漏現(xiàn)象。

5、上述試驗一切正常后，即可接通加熱開關(guān)，檢查加熱及冷卻是否正常，中山水下切粒機(jī)組，入正常即可進(jìn)行預(yù)熱。

6、觀察溫度，當(dāng)各加熱區(qū)的溫度達(dá)到所需數(shù)值時，保溫30分鐘后然后啟動主機(jī)，并開始加料，先慢速直到機(jī)頭?？诔隽?，再逐漸加速到工藝所需的轉(zhuǎn)速，再調(diào)節(jié)加料螺桿轉(zhuǎn)速，并啟動真空泵進(jìn)行排氣，此時檢查擠出制品質(zhì)量(包括塑化質(zhì)量、外觀質(zhì)量、內(nèi)在質(zhì)量)是否達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。

7、適當(dāng)調(diào)整轉(zhuǎn)速及各段加熱溫度，直到獲得較高制品質(zhì)量和較好工藝條件為止。

8、真空泵必須在螺桿充滿料時才能啟動并在停機(jī)前必須關(guān)閉真空泵，以免粉料吸入排氣裝置。

9、做好試車記錄，水下切粒機(jī)組型號，供今后查閱殘酷。

10、試車完畢，立即清除機(jī)筒和螺桿中的殘余塑料(特殊工藝出外)，以免妨礙下次生產(chǎn)的順利進(jìn)行。

11、螺桿的安裝與拆卸。

水下切粒機(jī)日常保養(yǎng)須知：

1、在每節(jié)課開端前，查看光滑部件的油位，發(fā)現(xiàn)缺少是及時添加的。

2、在每一次轉(zhuǎn)彎前，我們首先要進(jìn)行空運(yùn)，查看每個部件的運(yùn)動是否正常。

3、常常查看造粒室兩側(cè)的密封裝置的作用，假如密封圈磨損或不磨損，定制水下切粒機(jī)組，假如有任何問題，調(diào)整它，拆卸和清潔或替換密封圈。

4、隨時從空氣過濾器中釋放水。

5、喂食時，注意不要將金屬及其它硬物放入混合器室，避免損壞身體。

6、注意主電機(jī)的溫升。如有反常，請隨時停機(jī)修理。

7、定期查看主電機(jī)碳刷，按要求替換。

8、定期鏟除機(jī)柜內(nèi)的塵埃和按鈕箱。

9、水下切粒機(jī)每天封閉后，鏟除機(jī)器外表的油漬和各種雜物、塵埃等。

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