耐磨錘頭適用范圍有哪些

隨著市場(chǎng)上耐磨材料的不斷發(fā)展，高錳鋼的高韌性特點(diǎn)是其他耐磨材料無(wú)法比擬的，作為耐磨錘頭的主要生產(chǎn)原料，保證了錘頭的耐磨度。

耐磨錘頭在使用中承受不同程度的撞擊磨損，對(duì)使用的耐磨錘頭提出高韌性與高硬度的要求就會(huì)比較高，雙金屬錘頭廠家，因此在實(shí)際選擇材質(zhì)時(shí)一定要充分了解工況條件極其磨損情況，合理選擇耐磨錘頭。

鍛造破碎機(jī)所使用的耐磨錘頭必須選用耐磨的材料，抗沖擊性好，具有較強(qiáng)的韌性和耐磨性，不易磨損，運(yùn)城雙金屬錘頭，并且錘頭的使用壽命可達(dá)到普通抗磨產(chǎn)品使用壽命的五倍以上，雙金屬錘頭，而且使用周期長(zhǎng)，可使粉碎效率提高30%以上。

影響錘頭耐磨性的主要因素有哪些？

晶體結(jié)構(gòu)的晶體的互溶性 密排六方點(diǎn)陣金屬材料，即使摩擦面在非常干凈的情況下，其摩擦因數(shù)仍為0.2-0.4，磨損率也較低。鈷就屬于這種典型的材料，因此鈷可以作為硬度高的耐磨合金的重要組成元素。冶金上互溶較差的一對(duì)金屬摩擦副可以獲得較低的摩擦因數(shù)和磨損率。如與鋼形成一對(duì)摩擦副的材料在鐵中的溶解度很小，或者這種材料是一種金屬間化合物，則這對(duì)摩擦副表面的耐磨性就較好。

堆焊耐磨合金法

堆焊耐磨材料是在單一高韌性材料的錘頭部位，通過(guò)堆焊硬質(zhì)合金材料來(lái)提高錘頭部分的硬度，從而提高材料的耐磨性能。堆焊工藝主要用在合金鋼錘頭等耐磨件的修復(fù)上，如用改進(jìn)的D618焊條對(duì)G35SiMn錘頭進(jìn)行堆焊，可延長(zhǎng)構(gòu)件的使用壽命。堆焊是通過(guò)焊條中Cr、W等合金元素形成高碳高硬度的萊氏體、馬氏體基體和化合物等硬質(zhì)相，以達(dá)到耐磨的目的。在高錳鋼或超高錳鋼錘頭修復(fù)中，可采用“母材 中間過(guò)渡層 耐磨層”的復(fù)合堆焊方法，雙金屬錘頭價(jià)格，堆焊時(shí)，用H1Cr21Ni10Mn6等焊接材料作為中間過(guò)渡層，用D227焊條作為耐磨層，使母材、中間過(guò)渡層及耐磨層相互間結(jié)合良好，使堆焊修復(fù)的高錳鋼錘頭的使用壽命提高2-3倍。

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