如何避開使用雙金屬復合錘頭的雷區(qū)？

相信很多的人們都認為雙金屬復合錘頭的耐磨性是比較好的，所以買了耐磨錘頭回去之后就可以無所顧忌的使用，其實這樣是不對的，如果你不遵守它的使用法則就會減少其使用壽命，終造成的結(jié)果也有所不同。

雙金屬復合錘頭用于破碎機的破碎工作中會受到物料的整體沖刷，在反復的使用中使得錘頭的表面受到嚴重的破壞，錘頭兩側(cè)的棱角就都會被磨成的一種光滑的圓弧面，當錘頭的工作面磨成的圓弧后，此時其表面受力發(fā)生了變化，從而造成不穩(wěn)使錘頭失效的后果，終使得錘頭的工作作用失效。

鍛煉中的氣體對于雙金屬復合錘頭有什么影響

雙金屬復合錘頭在進行冶煉耐磨錘頭的過程中合金液會吸氣，也就是說會直接與爐氣相結(jié)合，導致爐氣中水蒸氣、氫氣和等氣體的含量增加，促使合金液吸氣，雙金屬錘頭廠家，并且如果操作的時候的操作不當也會造成的大量氣體的涌入，這些氣體在金屬鑄件中對于金屬的鑄造性能產(chǎn)生不良的影響，例如溶解在鋼和銅合金中的氫，如果在一定條件下其析出壓力使晶粒間形成須狀裂紋，就是會導致合金變脆，太原雙金屬錘頭，也就是經(jīng)常見的氫脆，所以我們在進行生產(chǎn)耐磨錘頭的時候一定要多加的注意氣體的流入，避免在工作中的不良操作而導致雙金屬復合錘頭的使用壽命減少。

堆焊是一種一次性多堆些耐磨錘頭的修復方法。堆焊前需要做好檢查工作，先確保錘體有無受損，如果出現(xiàn)受損的話可以用一些專用焊條再進行修補，在進行堆焊修復時，要時刻保持清潔，注意清除油污、斑銹以及其他雜質(zhì)，為了保證質(zhì)量可以在修補之后再用此類焊條用直流焊機對所有錘體焊一層過渡層，然后再進行焊接，焊的時候一定要用冷焊，保護焊工的同時也可以迅速的檢查耐磨錘頭受損處被焊的效果。不同的受損程度可以選擇多焊幾層，然后及時進行敲打完成修補工作。

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