模內(nèi)熱切，相信很少人知道，但這是一項革新技術(shù)，它為模具業(yè)提供了更好的技術(shù)支撐，模內(nèi)熱切技術(shù)就是產(chǎn)品在模具里未被頂出狀態(tài)的時候?qū)崿F(xiàn)產(chǎn)品與水口的熱分離技術(shù)。

模內(nèi)熱切系統(tǒng)包含單元：超高壓時序控制系統(tǒng)、微型超高壓油缸、高速高壓切刀，切刀與產(chǎn)品是軟切，真正意義上是擠壓，將多余的料擠到溢料槽內(nèi)，切刀在保壓完成時頂出。

東莞市神龍機械科技有限公司是一家**的自動化設備提供商，公司集研發(fā)、生產(chǎn)、銷售、售后服務于一體，對于各型注塑機，均有相匹配的機械手與之配合應用；同時對機械手衍生自動化設備配置豐富，并且可為客戶量身定制。

模內(nèi)熱切就是在塑膠模具未開模前，剪切或擠斷澆口，pc料模內(nèi)切澆口定制，從而在塑膠模具開模后，實現(xiàn)件料分離的模具注塑自動化技術(shù)，模內(nèi)熱切技術(shù)的應用適用于前后膜搭底澆口，側(cè)進膠澆口，潛頂針進膠澆口，江西pc料模內(nèi)切澆口，牛角進膠澆口，盤形澆口等各種形式的進膠澆口。

模內(nèi)熱切技術(shù)在生產(chǎn)時可以降低人力需求、產(chǎn)品人為品質(zhì)影響和成型周期。簡化模具結(jié)構(gòu)，生產(chǎn)穩(wěn)定性高以及機構(gòu)簡化，降低模具維護成本，選用可靠的模內(nèi)熱切系統(tǒng)外，用戶也要考慮萬一模內(nèi)熱切出現(xiàn)任何問題，能否得到及時有效的技術(shù)支持與售后服務這一重要因素。

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模內(nèi)切主要由模具內(nèi)切刀模組和模具外超高壓時序控制器兩部分組成，切刀模組主要由切刀及微型油缸安裝到模具內(nèi)，然后從模具外側(cè)輸入油壓驅(qū)動切刀和油缸完結(jié)頂出動作，從而堵截料頭，超高壓時序控制器為模具外可移動設置，pc料模內(nèi)切澆口哪家好，其主要功能能夠根據(jù)設定好的時間點輸出油壓到模具內(nèi)。

模內(nèi)切顯著特點是當成型產(chǎn)品從射膠階段再到保壓剛剛結(jié)束時，超高壓時序控制器能夠精準的輸出油壓驅(qū)動切刀完結(jié)切水口動作，意圖是為了在產(chǎn)品還沒有完結(jié)冷卻的時分完結(jié)熱切的動作，從而使膠口斷開的痕跡愈加漂亮，除了膠口方位愈加漂亮以外，還能夠下降人力需求、削減產(chǎn)品不良率、簡化模具結(jié)構(gòu)、出產(chǎn)穩(wěn)定性高以及下降模具維護成本。

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