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刀具破損和刀具磨損一樣, 也是刀具失效的一種形式。刀具在一定的切削條件下使用時, 如果它經(jīng)受不住強大的應力(切削力或熱應力) ,就可能發(fā)生突然損壞,使刀具提前失去切削能力,數(shù)控刀盤,這種情況就稱為刀具破損。破損是相對于磨損而言的。從某種意義上講,破損可認為是一種非正常的磨損。刀具的破損有早期和后期(加工到一定的時間后的破損)兩種。刀具破損的形式分脆性破損和塑性破損兩種。硬質合金和具在切削時, 在機械和熱沖擊作用下,經(jīng)常發(fā)生脆性破損。
切削刀具材料是決定刀具切削性能尤其是刀具切削效率和可靠性的基礎。“對癥下藥”,針對工件的特點(材料性能、加工余量、批量、要求等)開發(fā)匹配的特定刀具材質是當今的一個發(fā)展趨勢。鈷高速鋼、粉末冶金高速鋼、硬質合金(包括超細顆粒硬質合金)以及陶瓷、金屬陶瓷等材料在數(shù)控刀具上得到了迅速推廣和廣泛應用。尤其是數(shù)控刀具、可轉位不重磨刀片用硬質合號近年來發(fā)展迅速,占主要份額。
切削金屬時,刀具一方面切下切屑,另一方面刀具本身也要發(fā)生損壞。刀具損壞的形式主要有磨損和破損兩類。前者是連續(xù)的逐漸磨損, 屬正常磨損;后者包括脆性破損(如崩刃、碎斷、剝落、裂紋破損等)和塑性破損兩種,刀盤加工,屬非正常磨損。刀具磨損后,河南刀盤,使工件加工精度降低,表面粗糙度增大,并導致切削力加大、切削溫度升高,甚至產生振動,不能繼續(xù)正常切削。因此,刀具磨損直接影響加工效率、質量和成本。
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