砂帶磨削中容易出現(xiàn)的問(wèn)題及其解決方法

 2. 砂帶在磨削過(guò)程中堵塞

      ——多發(fā)生于刨花板木質(zhì)含油量高，平面水磨拉絲機(jī)，砂帶在磨削這些板材時(shí)，其木屑容易粘在砂面上，使砂面堵塞，喪失磨削能力，進(jìn)而燒焦，這種情況一般是整條砂帶大面積出現(xiàn);

      ——在刨花板生產(chǎn)過(guò)程中，由于拌料不均勻，其樹(shù)脂膠粘在砂面的某些部位，造成砂帶局部堵塞粘結(jié)，這種情況一般以局部條狀出現(xiàn);

      另外，砂光機(jī)在砂削過(guò)程中，會(huì)有少量木屑未被抽塵流帶走，在砂面上形成一層很薄的，斷斷續(xù)續(xù)的線狀木屑流，這些木屑對(duì)砂帶的下常使用影響不大。

      3. 被加工的板材表面有振紋和凹槽

      ——檢查砂帶接頭的厚度。用千分尺檢查砂帶接頭處厚度與砂帶基材厚度平均值的差值，我們把這個(gè)差值叫“接頭厚度允差”，這個(gè)差值一般控制小于0.10mm;

      ——檢查砂光機(jī)的接觸輪，砂帶表面是否有異物，砂團(tuán)等;

      一般情況下，砂光面異物是造成凹槽的主要原因。

1、每天必須檢查鋁型材切割機(jī)油杯有無(wú)潤(rùn)滑油，東莞潤(rùn)華鋁業(yè)公司使用的是20#的空壓潤(rùn)滑油，油量維持在6-7成，這樣可以延長(zhǎng)使用壽命。切割機(jī)在6-7kg的壓力下才能操作，壓力過(guò)大或過(guò)小會(huì)令空壓零件受損。  2、定期對(duì)加油潤(rùn)滑處、支桿和壓料架環(huán)配合處、連桿架前后軸、氣缸接頭及入出料中滾輪兩頭配合處進(jìn)行檢查，適時(shí)加油潤(rùn)滑，可避免卡死故障。  3、切割機(jī)的噴油冷卻系統(tǒng)使用噴油器，利用虹吸原理將冷卻油吸至噴嘴，冷卻鋸片，板材水磨拉絲機(jī)，為避免空壓零件雜物阻塞而產(chǎn)生故障。  4、潤(rùn)華鋁業(yè)公司的噴油組可噴CPC-R32或皂化油，風(fēng)量可調(diào)整且左右油量可分開(kāi)控制使用鋁合金切削油或水溶性切削油(皂化油比例為1：20)，比例不能太稀，避免水分太重造成生銹或卡死，需每日檢查油量是否足夠，不足時(shí)需補(bǔ)充，充分冷卻可增加刀具的壽命，減少鋁切的毛邊。  5、每天檢查風(fēng)管有無(wú)破損，此可避免因漏水導(dǎo)致機(jī)器無(wú)法正常工作。 6、油桶使用CPC-R68的液壓油，平板水磨拉絲機(jī)，油量保持在七成，確保氣缸動(dòng)作順暢。 7、工作臺(tái)面的清潔工作要做足，確保切割鋁型材的精度。  8、定期檢查皮帶是否過(guò)度磨損、是否平行、皮帶表面壓力是否過(guò)松或過(guò)緊。

　　1、平壓式砂帶拉絲：

　　平壓式拉絲是很常見(jiàn)的一種拉絲方式，工件固定在模具上，研磨砂帶高速運(yùn)轉(zhuǎn)，砂帶的背面有一個(gè)氣動(dòng)控制的可以上下移動(dòng)的壓塊，下壓后砂帶貼服在被加工表面進(jìn)行拉絲。通常使用的設(shè)備是平壓式砂帶機(jī)。

　　平壓式拉絲適應(yīng)于小面積平面的拉絲表面，例如目前廣泛應(yīng)用于數(shù)碼相機(jī)外殼的拉絲，手機(jī)外殼的拉絲等等。這種拉絲表面出來(lái)的線紋通常是連續(xù)絲紋的直絲。由于使用砂帶，具有廣泛的粒度范圍選擇，所以既可以選用粗粒度砂帶加工出粗獷的、有明顯的手感線紋，也可以選用細(xì)粒度砂帶而加工出較為細(xì)膩的絲紋。3M公司不僅可以提供普通砂帶，還可以提供更加適合拉絲的金字塔系列砂帶和不織布尼龍砂帶。砂帶對(duì)這個(gè)表面整體研磨拉絲，會(huì)產(chǎn)生大量的熱量，并且在工件的拉絲一面產(chǎn)生應(yīng)力集中的問(wèn)題，尤其對(duì)薄壁零件會(huì)產(chǎn)生起翹變形的問(wèn)題。所以這種方式適應(yīng)于小面積的拉絲加工。由于是下壓式的操作，水磨拉絲機(jī)，所以通常是應(yīng)用于平面，表面不能有突臺(tái)，例如突起的文字標(biāo)識(shí)等。不過(guò)通過(guò)對(duì)壓塊等模具的巧妙設(shè)計(jì)，也可以對(duì)略有彎曲的工件進(jìn)行拉絲。具體方法要視彎曲的程度來(lái)具體討論。

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