目前所有多頭連續(xù)磨機(jī)結(jié)構(gòu)大同小異，即板材由皮帶帶動(dòng)作縱向運(yùn)動(dòng)，磨頭由擺動(dòng)橋梁帶動(dòng)做橫向往復(fù)運(yùn)動(dòng)。此時(shí)，磨具在板材上的的軌跡為一波浪型，如果考察磨具上一粒磨料的運(yùn)動(dòng)軌跡，南昌耐磨鑄石板，即為由一系列的圓組成且圓心為“之”字型的軌跡組合。通過幾何作圖，觀察各個(gè)圓的重疊部分軌跡疏密程度，耐磨鑄石板，可看出：在橫向運(yùn)動(dòng)方向，六邊形耐磨鑄石板規(guī)格，板材邊緣軌跡疏，中心次    之，而介于兩者之間的區(qū)域軌跡密。由此可以看出，兩側(cè)的磨削量要小于中間部分。另外，高爐混料倉耐磨鑄石板，觀察縱向運(yùn)動(dòng)軌跡，軌跡的密集重疊區(qū)呈現(xiàn)明顯的波浪型。由此可以看出，料筒倉煤料斗耐磨鑄石板，由于連續(xù)磨機(jī)固有的結(jié)構(gòu)和工作原理，其橫向和縱向的磨削量都不均勻。

鑄石板采用澆注成型，工作面比較平整且結(jié)晶完全，而澆注面較粗糙，增加了各種膠泥的粘貼強(qiáng)度，克服了壓延微晶板因表面太光滑且吸水率幾乎為零，導(dǎo)致黏度強(qiáng)度低，極易脫落的一大難題。

鑄石板可生產(chǎn)用戶所需求的各種厚度的板材，既增了壓延微晶板不能生產(chǎn)大于16mm板材的問題，又攻克了現(xiàn)有普通鑄石難于生產(chǎn)小于20mm厚度板材的難關(guān)。

總之，燒結(jié)料倉介質(zhì)桶耐磨鑄石板，使用鑄石板耐磨防腐、重量輕、物美價(jià)廉、壽命長，是煤礦、電力、冶金、化工等行業(yè)的耐磨防腐設(shè)備襯里的首w選。

根據(jù)鑄石板與鋼板的性質(zhì)分析，建議使用環(huán)氧基類的膠黏劑，金屬表面實(shí)施表面預(yù)處理，使用少量金屬表面處理劑，在涂膠前使用.經(jīng)過上述方法處理，粘結(jié)強(qiáng)度會(huì)非常好.

使用方法

★ 表面處理：打磨或噴砂清除被粘物表面的灰塵、油污及銹跡，后用清洗劑清洗。

★ 配膠：按A：B(質(zhì)量比)=1：1將兩種組分混合均勻。

★ 施膠：將調(diào)好的膠均勻涂敷于待粘物表面。

★ 固化：常溫24h完全固化或常溫2h后加熱至80℃保溫4h完全固化。

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