陶瓷耐磨襯板改造前的狀況

燒結廠的原料是以鉛鋅硫化物為主的精礦，配加燒結后粒度一6 Ynm的返礦混合制粒進行燒結。精礦為粉狀， 而返礦為硬度較高的粒狀，返礦對料斗的磨損十分嚴重， 因此在返礦倉、減壓倉及出料口處因磨損經常需要停車焊補。以往都是在膠帶輸料機下料斗、圓筒的進出料斗等處通過安裝耐磨鑄鐵襯板來延長料斗的使用壽命。耐磨鑄鐵襯板的主要成分是加稀土鑄鐵， 其規(guī)格為400 mm×300 mm×3O mm，重達8O kg。其主要缺點是重量大、耐磨性差、性脆、維修工作強度大， 特別是在裝有振打器的部位， 襯板易斷裂， 破碎的襯板掉落在料流上，干煤柵防脫落陶瓷襯板，極易造成膠帶撕裂，設備損壞，造成停產的嚴重后果。

耐磨陶瓷襯板在燒結廠應用效果很好。根據生產實際情況，對振打器上的板和擋料板預先安裝了部分備用襯板，這樣既方便了維修，又保證了生產的連續(xù)性：

— — 振打器備用襯板。先按振打器下料板尺寸割焊好鋼板，并焊好固定振打器的螺栓， 然后在上面粘貼耐磨陶瓷襯板；

— — 針對膠帶運輸機下料斗的流量大、沖刷力大的特點，火力發(fā)電廠料筒倉陶瓷襯板，粘貼好備用的擋料板，并將擋料板面積加大、長度加長。這樣做的優(yōu)點是： 當底部磨穿后， 可以將襯板下移繼續(xù)使用；

— — 粘貼備用襯板。按照耐磨鑄鐵陶瓷襯板規(guī)格尺寸，裁好普通鋼板，并焊好固定螺栓后再粘貼耐磨陶瓷襯板。

陶瓷襯板鑒定方法A.看好的耐磨陶瓷襯板表面平整，無黑點，光滑不粗糙，色澤均勻，焊接耐磨陶瓷襯板配件鐵碗形狀與襯板內孔吻合，小重量不低于5克B.測密度，氧化鋁含量可以通過測密度來推算C.做耐磨實驗，烏蘭察布陶瓷襯板，用噴砂機在壓力4.0kg/cm3，距離50mm，噴射角度45度，時間在60分鐘內測磨耗。

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