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氦質(zhì)譜檢漏的優(yōu)越性
氦質(zhì)譜檢漏法是根據(jù)質(zhì)譜分析的原理, 以氦作示蹤氣體, 對各種需密封的容器的漏隙進行快速定位和定量檢測的理想方法。
由于氦是惰性氣體, 對大氣無污染, 使用比較安全; 而且氦的原子量小、粘度小, 容易滲透過任何可能存在的漏隙, 因此檢測靈敏度高、速度快、適用范圍廣; 另外氦在大氣中含量少(僅萬分之五) , 離子質(zhì)量與其它氣體離子質(zhì)量相差很大, 不易受干擾, 錯判幾率小。所以, 與其它諸多檢漏方法比, 氦質(zhì)譜檢漏具有的優(yōu)越性。
隨著科學技術(shù)的不斷發(fā)展, 檢漏應用技術(shù)在不斷地更新, 氦質(zhì)譜檢漏技術(shù)也在不斷擴展到更廣闊的領(lǐng)域當中。為提高產(chǎn)品合格率和生產(chǎn)效率, 不應一味沿用的古老且落后的手段處理泄漏問題。
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氦質(zhì)譜檢漏儀的日常保養(yǎng)與維護
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質(zhì)譜檢漏儀因具備檢測靈敏度高、反應速度快、定位定量準確等優(yōu)點而被廣泛應用,但是在長時間的使用過程中常常會出現(xiàn)一些故障和現(xiàn)象,從而影響設(shè)備的正常使用。
檢漏儀的故障和處理
1 內(nèi)部的泄漏
當檢漏儀內(nèi)部存在泄漏時,會對檢漏工作造成較大干擾,容易造成誤檢、誤判。各零部件接口處的密封部位。如放大器與質(zhì)譜室、離子源與質(zhì)譜室、分子泵與質(zhì)譜室、標準漏孔與閥門組件、真空計與閥門組件等接口間的橡膠圈密封。采用噴氦法尋找漏點,更換密封件。
2 本底信號不穩(wěn)定
1)本底信號過高有可能是環(huán)境本底被污染,注意檢查室內(nèi)是否有氦氣源在泄漏。將室內(nèi)的門窗打開通風,降低環(huán)境本底。
2)本底信號過高也有可能是因為質(zhì)譜室被污染。檢漏儀若經(jīng)常檢測含有油污、粉塵等雜質(zhì)較多的被檢件時,質(zhì)譜室極易被污染,需返廠進行清洗,本底信號不穩(wěn)定,檢查電源電壓是否穩(wěn)定,檢漏儀應有可靠的接地。
3)本底信號不穩(wěn)定,檢查泵油是否渾濁,被污染。
3 設(shè)備的分子泵不啟動
分子泵不啟動,主要有檢查供電和前級真空是否正常(較常見的是前級真空機械泵故障或沒有打開造成的分子泵無法啟動)。或者是分子泵本身因振動和粉塵污染造成的損壞。
4 設(shè)備的質(zhì)譜室不能正常工作
質(zhì)譜室主要是燈絲無法正常加電,在確認機械泵、分子泵處于正常工作狀態(tài)后,若燈絲仍無法發(fā)射離子流,則需要更換離子源。
5 前級機械泵工作不正常
主要經(jīng)常觀察泵油的顏色是否正常,粉塵的污染會使油色變黑,水汽會使油色呈現(xiàn)乳白色,都將導致機械泵工作不正常。另外過低的溫度會使機械泵油粘稠度增加無法啟動,過高的溫度也會使機械泵產(chǎn)生熱保停止工作,使用機械泵的環(huán)境溫度在 10至 40之間使用。
真空檢漏
真空檢漏技術(shù)就是用適當?shù)姆椒ㄅ袛嗾婵障到y(tǒng)、容器或器件是否漏氣、確定漏孔位置及漏率大小的一門技術(shù),相應的儀器稱為檢漏儀。在真空系統(tǒng)、容器、器件制造過程中借助真空檢漏技術(shù)確定它們的真空氣密性、探查漏孔的位置,以便采取措施將漏孔封閉從而使系統(tǒng)、容器、器件中的真空狀態(tài)得以維持。
漏率的大小需進行校準后方能確定。一般采用比較法,即將被檢漏孔與標準漏孔在檢漏儀上進行比較,就可得出被檢漏孔的漏率。 檢測真空系統(tǒng)或其零部件的漏孔的方法。對一定的容器進行足夠長時間的抽氣后,容器壓力不再變化,這時的抽氣量必定與容器的漏氣量和放氣量之和相等,檢漏設(shè)備公司,即puSe=qL q0,式中pu為容器的極限壓力,Se為容器排氣口處的有效抽氣速率,qL和q0分別為容器的漏氣量和放氣量。如放氣量少到可以不計,檢漏設(shè)備,則平衡式變?yōu)閜uSe=qL,或pu=qL/Se。這說明容器的極限壓力由漏氣量與有效抽氣速率的比值決定。如抽氣速率一定(常數(shù)),要得到低的極限壓力便應降低漏氣量,檢漏便是關(guān)鍵的措施。
漏孔就是真空容器的孔洞和孔隙。容器內(nèi)外的壓力差會使氣體通過漏孔從容器的一側(cè)通向大氣側(cè)。漏孔一般很微小,檢漏設(shè)備價格,實際上不能測出漏孔的具體大小,所以漏孔大小都用漏率(在規(guī)定的條件下氣體流過漏孔的流量)來表示。漏孔兩側(cè)存在著壓力差,即可利用氣體流動引起的效應來檢漏。為便于檢漏和易于檢測出漏孔的位置,一般盡可能縮小檢測的面積范圍,所以先側(cè)重于對零部件的檢漏。零部件經(jīng)過嚴格的檢漏,組裝后就可避免漏氣。
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