塑膠模具注塑中常用到的POM材料我們來看看POM的化學(xué)和物理特性。POM是一種堅(jiān)韌有彈性的材料，即使在低溫下仍有很好的抗蠕變特性、幾何穩(wěn)定性和抗沖擊特 性。POM既有均聚物材料也有共聚物材料。均聚物材料具有很好的延展強(qiáng)度、強(qiáng)度，但不易于加工。共聚物材料有很好的熱 穩(wěn)定性、化學(xué)穩(wěn)定性并且易于加工。無論均聚物材料還是共聚物材料，都是結(jié)晶性材料并且不易吸收水分。POM的高結(jié)晶程度導(dǎo)致它有相當(dāng)高的收縮率，可高達(dá)到2%~3.5%。對(duì)于各種不同的增強(qiáng)型材料有不同的收縮率。POM具有很低的摩擦系數(shù)和很好的幾何穩(wěn)定性，特別適合于制作齒輪和軸承。由于它還具有耐高溫特性，因此還用于管道器件（管 道閥門、泵殼體），草坪設(shè)備等。

關(guān)于塑膠模具制造過程中產(chǎn)品厚度的設(shè)計(jì)塑料的成型工藝及使用要求對(duì)塑件的壁厚都有重要的限制。塑件的壁厚過大，不僅會(huì)因用料過多而增加成本，且也給工藝帶來一 定的困難，如延長(zhǎng)成型時(shí)間（硬化時(shí)間或冷卻時(shí)間）。對(duì)提高生產(chǎn)效率不利，容易產(chǎn)生汽泡，縮孔，凹陷；塑件壁厚過小，則熔 融塑料在模具型腔中的流動(dòng)阻力就大，尤其是形狀復(fù)雜或大型塑件，成型困難，同時(shí)因?yàn)楸诤襁^薄，塑件強(qiáng)度也差。塑件在保證 壁厚的情況下，還要使壁厚均勻，否則在成型冷卻過程中會(huì)造成收縮不均，不僅造成出現(xiàn)氣泡，凹陷和翹曲現(xiàn)象，同時(shí)在塑件內(nèi) 部存在較大的內(nèi)應(yīng)力。設(shè)計(jì)塑件時(shí)要求壁厚與薄壁交界處避免有銳角，過渡要緩和，厚度應(yīng)沿著塑料流動(dòng)的方向逐漸減小。

塑膠模具生產(chǎn)中選用注塑機(jī)時(shí)需注意以下方面1、模具的長(zhǎng)、寬尺寸要小于哥林柱的間距，確保模具能夠放入注塑機(jī)中進(jìn)行生產(chǎn)；2、模具的厚度要在注塑機(jī)的小容模厚度和大容模厚度范圍以內(nèi)；3、檢驗(yàn)注塑機(jī)的開模行程，確保在大開模行程下有足夠的空間能順利地取出產(chǎn)品；4、檢驗(yàn)注塑機(jī)的注射重量，大于成型產(chǎn)品重量的2倍以上（包括流道部分）；模具上選用的澆口套球徑和進(jìn)膠口孔徑要比所選注塑機(jī)的噴嘴球徑和孔徑大，確保熔融的塑膠能順利的進(jìn)入模具行腔而不會(huì)外漏 ；6、根據(jù)選定的注塑機(jī)上的定位圈孔直徑來選擇模具的定位圈直徑，保證二者匹配；7、確保注塑機(jī)的頂出行程大于實(shí)際頂出產(chǎn)品所需要的行程；8、模具上定位圈嘴的藏深要小于注塑機(jī)噴嘴的大伸出量；9、設(shè)計(jì)在大于500噸（含500噸）注塑機(jī)上生產(chǎn)的模具，必須有動(dòng)模定位圈。10、為了降低模具吊裝時(shí)的難度和精度要求，模具上動(dòng)模底版的頂桿通孔孔徑要比注塑機(jī)上的頂桿孔直徑大。