下面著重分析一下硬質(zhì)合金齒形凸模的切割工藝處理。

一般情況下，凸模外形規(guī)則時(shí)，線切割加工常將預(yù)留連接部分(暫停點(diǎn)，即為使工件在第 1 次的粗割后不與毛坯完全分離而預(yù)留下的一小段切割軌跡線)留在平面位置上，大部分精割 完畢后，對(duì)預(yù)留連接部分只做一次切割，以后再由鉗工修磨平整，這樣可減少凸模在中走絲 線切割上的加工費(fèi)用。 硬質(zhì)合金凸模由于材料硬度高及形狀狹長(zhǎng)等特點(diǎn)， 導(dǎo)致加工速度慢且 容易變形，特別在其形狀不規(guī)則的情況下，預(yù)留連接部分的修磨給鉗工帶來(lái)很大的難度。

線切割*的作用，線切割*如何調(diào)整

線切割加工中，調(diào)整好一個(gè)好的*，不僅僅是可以提高加工效率，還可以使加工工件的精度、光潔度更加平穩(wěn)。

那么線切割*的作用是什么呢？線切割*其實(shí)類似于汽車的油門，*越快，中走絲切割機(jī)床供應(yīng)，加工速度也就越快?？隙ㄓ行』锇閱?wèn)直接調(diào)到100行不行，小編的回答是，就像車一樣，不是所有車子都適合超高速去跑的，這樣會(huì)給車帶來(lái)很大損耗，極有可能出現(xiàn)短路的現(xiàn)象，那樣就不好了。

★加工時(shí)在工件的出絲口會(huì)有較多的電蝕產(chǎn)物（黑墨狀）被電極絲帶出，甚至有氣泡產(chǎn) 生，說(shuō)明工作液對(duì)切縫里的清洗性能良好，冷卻均勻、充分。 ★切割工件應(yīng)容易取下，表面色澤均勻、銀白，換向條紋較淺或基本沒(méi)有。 工作液使用壽命的概念不一定有明確的概念， 因?yàn)榇蠖鄶?shù)操作人員是采用不斷補(bǔ)充水和 原液的方法進(jìn)行加工的。這種方法會(huì)縮短工作液的使用壽命，增加成本。 一般一箱工作液（按 40 升計(jì)）它的正常使用壽命在 80－100 小時(shí)左右（即大約一個(gè)星 期）。
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