注塑機(jī)配件——雙合金料筒解析

料筒也稱機(jī)筒，是注塑機(jī)配件當(dāng)中的一個(gè)重要零部件，它與螺桿共同完成對(duì)塑料的輸送、塑化和注射等工序，同時(shí)也是其他裝置（加熱器、冷卻裝置、加料斗、計(jì)量裝置等）的安裝支撐件。

料筒一般制成整體結(jié)構(gòu)。料筒的內(nèi)孔與螺桿之間有一定的間隙，外部安裝加熱和冷卻裝置，料筒安裝在注射座即加料斗座上，前端與噴嘴相連。

料筒加料口的形式。由于注塑機(jī)多數(shù)采用重力加料和強(qiáng)制式加料形式，加料口的斷面形狀必須保證加料時(shí)的輸送能力。為了加大輸送能力，加料口應(yīng)盡量增加螺桿的啊料面積和螺桿與料筒的接觸面積。加料口的斷面形狀可以是對(duì)稱的，也可以是偏置的。

機(jī)械手的優(yōu)點(diǎn)很多，以注塑機(jī)注塑件的取出工序?yàn)槔?，機(jī)械手臂手臂可以模仿人類手臂的某些動(dòng)作功能，用以按固定程序抓取、搬運(yùn)物件或操作工具的自動(dòng)操作裝置。使用機(jī)械手臂可減少工人工作量，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率及車間自動(dòng)化水平。注塑機(jī)器人的研制成功及投入使用，推動(dòng)了注塑生產(chǎn)線自動(dòng)化設(shè)備的國(guó)產(chǎn)化，增強(qiáng)了國(guó)內(nèi)企業(yè)產(chǎn)品在國(guó)際市場(chǎng)上的競(jìng)爭(zhēng)力，成為注塑機(jī)輔機(jī)行業(yè)的新經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)點(diǎn)，臨沂注塑機(jī)配件廠家，通過(guò)注塑機(jī)械手的不斷發(fā)展，可以帶動(dòng)如輸送帶等自動(dòng)化工廠輔助設(shè)備的發(fā)展，因此形成一個(gè)更大的產(chǎn)業(yè)鏈，推動(dòng)整個(gè)注塑行業(yè)的發(fā)展。

    立式注塑機(jī)的伺服電機(jī)及控制系統(tǒng)

  1、電氣元件、電路板先用酒精清洗干凈用風(fēng)吹干后再用烤箱或干燥料斗以55℃干燥24小時(shí)。

  2、立式注塑機(jī)的伺服電機(jī)注意編碼器與電機(jī)定子的干燥及電機(jī)軸承的防護(hù)，以免生銹。

  以上各部處理完畢后，重新將立式注塑機(jī)零件裝配好，通電試機(jī)。

    每種立式注塑機(jī)塑料，都有一個(gè)理想塑化的加工溫度范圍，應(yīng)該控制立式注塑機(jī)料筒加工溫度，使之接近這個(gè)溫度范圍。立式注塑機(jī)粒狀塑料從料斗進(jìn)入料筒，首先會(huì)到達(dá)加料段，在加料段必然會(huì)出現(xiàn)干性磨擦，當(dāng)這些塑料受熱不足，熔融不均時(shí)，很易造成立式注塑機(jī)料筒內(nèi)壁及螺桿表面磨損增大。同樣，在壓縮段和均化段，如果立式注塑機(jī)塑料的熔融狀態(tài)紊亂不均，也會(huì)造成磨損增大轉(zhuǎn)速應(yīng)調(diào)校得當(dāng)。

注塑機(jī)故障對(duì)策表

鎖模部分故障問(wèn)題與處理方法：

（一）：不鎖模：

處理方法：1）：檢查安全門(mén)前行程開(kāi)關(guān)，并修復(fù)。

2）：檢查電箱內(nèi)24V5A電源，換保險(xiǎn)及電源盒。

3）：檢查閥芯是否卡住，清洗閥芯。

4）：檢查I/O板是否有輸出，電磁閥是否帶電。

5）：檢查液壓安全開(kāi)關(guān)是否壓合，機(jī)械鎖桿擋板是否打開(kāi)。

（二）：開(kāi)合模機(jī)絞響：

處理方法：1）：檢查潤(rùn)滑油管是否斷開(kāi)，若是的話，必須重新接好油管。

2）：潤(rùn)滑油油量小，加大潤(rùn)滑油量，建議50模打油一次或用手動(dòng)加足潤(rùn)滑油。

3）：鎖模力大，檢查模具是否需大鎖模力，調(diào)低鎖模力。

4）：放大板電流調(diào)亂，檢查電流參數(shù)是否符合驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，重新調(diào)整電流值。

5）：平行度超差，用百分表檢查頭二板平行度是否大于驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)；調(diào)平行度。

（三）：等幾秒鐘才開(kāi)模：

處理方法：1）：起動(dòng)速度慢，檢查螺絲阻尼是否過(guò)大，調(diào)小螺絲阻尼孔。

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