生產(chǎn)無氧銅桿有連鑄法和連續(xù)浸涂法兩種，其中具有代表性的連續(xù)生產(chǎn)線有：Outokumpu公司的Upcast@連鑄生產(chǎn)線、Rautomead公司的連鑄生產(chǎn)線和GE公司的連續(xù)浸涂生產(chǎn)線，但目前全世界主要用前兩種生產(chǎn)線生產(chǎn)。這些生產(chǎn)線我國自20世紀(jì)80年始就已引進(jìn)，對于上引法生產(chǎn)線，我國上海電纜研究所首先進(jìn)行了自主開發(fā)和產(chǎn)業(yè)化，取得了很好的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效果，只是機(jī)組年產(chǎn)能力較小，一般只在2000～6000t／年。目前連鑄法無氧銅桿的生產(chǎn)能力正在向年產(chǎn)2萬噸級及以上的方向發(fā)展。

低氧銅桿的制線工藝與無氧銅桿的有所不同。

低氧銅桿的制線工藝不能照搬到無氧銅桿的制線工藝上來，至少兩者的退火工藝是不同的。因?yàn)榫€的柔軟性深受材料成份和制桿、制線和退火工藝的影響，不能簡單地說低氧銅或無氧銅誰軟誰硬。

銅桿生產(chǎn)工藝之連鑄連軋法設(shè)備:

1、豎爐豎爐熔銅爐是由美國熔煉公司研究設(shè)計(jì)的，它是用來連續(xù)熔化電解銅，也可以加入一些清潔的廢銅屑，這種豎爐簡稱ASARCO，它具有生產(chǎn)，控制方便不需要吹氧去硫和插木還原，就能獲得合格的銅液。在技術(shù)，經(jīng)濟(jì)上的優(yōu)越性是反射熔銅或電爐熔銅不能相比的，其主要特點(diǎn)歸納如下：

（1）生產(chǎn)工藝簡單，不需要“吹氧去硫”及“插木還原”；

（2）生產(chǎn)質(zhì)量高，昆明無氧光亮銅桿，由于爐內(nèi)保持微還原性氣氛，銅液含氧量可以控制在很低的范圍內(nèi)；

（3）生產(chǎn)；

（4）占地面積小

（5）控制方便，容易開、停爐；

（6）勞動(dòng)條件好、無公害、金屬回收率高；

（7）爐子熱效能高，燃料消耗少，還可節(jié)約大量木材。

2、清洗、涂蠟軋機(jī)終軋溫度控制在600℃左右，無氧光亮銅桿定制，在此溫度下進(jìn)入清洗管，冷卻到80℃，清洗管用不銹鋼制造，管長約6.7米。為防止在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中的氧化，銅桿在成圈前進(jìn)行涂蠟處理，涂蠟方法過去是通過一個(gè)蠟箱使銅桿表面上涂上一層，但這種方法涂層不均勻，拉損耗大，環(huán)境臟?，F(xiàn)改為噴蠟方法，無氧光亮銅桿設(shè)計(jì)，空氣先經(jīng)過干燥處理及凈化處理后，進(jìn)入噴蠟頭，蠟則由蠟泵輸送到噴頭，在壓縮空氣作用下，蠟形成霧狀直接涂在銅桿上。

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