提升管反應器的主要組成與作用催化裂化是原料油與催化劑在一定的反應條件下，廣東提升管反應器，進行裂化、氫轉移、異構化、芳構化、縮合等反應，生成液化氣、柴油等主要產(chǎn)品的過程，廣東提升管反應器廠家哪家好，全部的反應都是在提升管內(nèi)發(fā)生的，提升管反應器從下至上依次是預提升段、反應進料段、催化裂化反應段、出口油氣分離系統(tǒng)和待生催化劑汽提段，下面將分別介紹各部位的作用。

汽提段的效率與水蒸氣用量、催化劑在汽提段的停留時間、汽提段的溫度及壓力以及催化劑的表面結構有關。工業(yè)裝置的水蒸氣用量一般為2-3kg/1000kg催化劑，對重油催化裂化則用4-5 kg/1000kg催化劑。改進汽提段的結構可以提高汽提效率或減少水蒸氣用量。據(jù)報道，在初級旋風分離器料腿處安裝預汽提器有利于進一步提高油氣與催化劑分離的效果。

提升管 riser 在流化催化裂化裝置中，廣東提升管反應器廠家推薦，借助氣體介質（空氣、蒸汽或油氣）的提升力將催化劑提升至高處所用的管子，由下而上提升管反應器有直立式和折疊式兩種，各有其不同的特點，但基本結構是相同的。提升管反應器的基本形式如圖所示。按功能分段，提升管可以分為以下幾段:依次為預提升段、進料段和裂化反應區(qū)，出口一般設置快速分離裝置。反應在提升管內(nèi)以接近活塞流（平推流）的方式進行。

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