東莞市銳增彈簧廠家生產(chǎn)的壓力彈簧在制作加工工序有三個主要的工藝參數(shù)，即溫度、壓力和時間，其中的壓力即為本文題目所述的熱封壓力。

在目前的國內(nèi)市場上，給熱封刀提供壓力的方式有兩種:一是利用氣缸，二是利用彈簧。其中后者的應(yīng)用為普遍。

   在制袋機(jī)上普遍應(yīng)用的是壓簧，熱封壓力與制袋機(jī)的彈簧

   壓簧的特點(diǎn)是:在一定的范圍內(nèi)，壓簧的壓縮變形量與施加在壓簧上的外力成正比。

   例如，在壓簧上施加一千克的力時，如果壓簧能夠被壓縮一毫米，那么，當(dāng)在壓簧上施加五千克的外力時，該壓簧將被壓縮五毫米。

   右圖是制袋機(jī)橫封單元的照片。

熱封壓力與制袋機(jī)的彈簧

    在每一個橫封刀的兩端都配有兩個壓簧。在制袋加工過程中，當(dāng)熱封刀被壓到復(fù)合材料上時，在正常情況下，熱封刀兩端的壓簧在制袋機(jī)連桿機(jī)構(gòu)的作用下將被壓縮1-2毫米，與之相應(yīng)的反彈力將通過熱封刀施加到復(fù)合材料上。

   假如，橫封刀的長度是32厘米，寬度是1厘米，復(fù)合材料的有效寬度是24厘米。如果，復(fù)合材料的結(jié)構(gòu)為OPP18/CPP20，兩層材料疊加的厚度約為80微米，那么，當(dāng)熱封刀壓下時，由于底層硅膠墊的變形，熱封刀的壓力會同時作用在復(fù)合材料和硅膠墊上。此時，作用在復(fù)合材料上的壓強(qiáng)就是兩個壓簧的反彈力與熱封刀面積的比值。即P1=F/(32*1)(kgf/cm2)。如果，復(fù)合材料的結(jié)構(gòu)為PA15/PE100，兩層疊加的厚度為235微米，那么，當(dāng)熱封刀壓下時，由于底層的硅膠墊不會產(chǎn)生如此大的形變，因此，超出復(fù)合材料寬度(24厘米)部分的熱封刀就不會與硅膠墊發(fā)生接觸。在此種狀態(tài)下，作用在復(fù)合材料上的壓強(qiáng)就是兩個彈簧的反彈力與復(fù)合材料的有效寬度(24厘米)和熱封刀的寬度(1厘米)的乘積的比值。即P2=F/(24*1) (kgf/ cm2)。

                                           不銹鋼線彈簧制作方法

　　不銹鋼線彈簧鋼絲的組分和配比就是：0.08%-0.15%的C；0.01%-0.60%的Si；0.02%-0.60%的Mn；0.01%-0.03%的P；0.002%-0.03%的S；12%-14%的Cr；0.8%-1.5%的Mo其余是Fe.

　　其制備方法包括以下的步驟：按照化學(xué)成分要求進(jìn)行鋼水的冶煉；熱軋；退火酸洗得到了不銹鋼盤元坯料；涂層并烘干；冷拉；使用中性活化劑清洗并烘干；淬火；回火；涂層并烘干；拉制成不銹鋼線彈簧鋼絲。這種不銹鋼線彈簧鋼絲節(jié)能環(huán)保、具有較高的耐腐蝕性、高彈性和高韌性。

      很多人在設(shè)計彈簧的時候想到的是用什么材料生產(chǎn)彈簧不會生銹，其實(shí)不管用什么樣的材料，如果彈簧使用的時候不保養(yǎng)，彈簧久了都會生銹，彈簧的腐蝕損傷與避免,簡單的說就是如何保養(yǎng)彈簧使彈簧不容易生銹，從而達(dá)到長期使用的效果。

       氧化處理能夠使拉殼鉤簧具有一定的耐腐蝕性，彈簧在使用過程中，要經(jīng)受有害氣體的腐蝕并在腐蝕疲勞條件下工作，在鋼絲表面造成局部腐蝕損傷形成應(yīng)力集中，逐步使腐蝕疲勞裂紋擴(kuò)大。

　　鉤簧經(jīng)過氧化處理后，能在鋼絲表面形成致密的氧化膜，可防止氣體的腐蝕作用。

　　氧化處理能減小鉤簧的磨擦作用。在射擊過程中，鉤簧在簧室內(nèi)經(jīng)受反復(fù)地伸張、壓縮，同時與簧室形成磨擦并會產(chǎn)生磨擦熱，這也是造成拉殼鉤簧早期失效的原因之一。

　　鉤簧經(jīng)過氧化處理后，氧化膜的微小松孔能夠存油，可以對彈簧起到潤滑的作用；氧化膜的導(dǎo)熱系數(shù)比拉殼鉤簧鋼絲低得多，具有較好的抗熱保護(hù)作用，也有利于防止拉殼鉤簧早期失效。

　　彈簧在經(jīng)過氧化處理后，通過進(jìn)行四十多次的壽命試驗，拉殼鉤簧沒有斷裂的情況，實(shí)踐證明，對拉殼鉤簧采取氧化處理能提高其使用壽命

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